[发明专利]一种全棉仿羊绒面料及其制造方法

摘要

本发明涉及一种全棉仿羊绒面料，由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5‑8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm，优选1‑2mm。纯棉纱作为经纬纱的细度分别为20‑60s和10‑50s。变则缎纹为经面变则缎纹。面料的经、纬密度分别为120‑170根/英寸和45‑110根/英寸。坯布采用设定的后整理，面料具有较高白度、柔软手感、较好的蓬松度和细密短的绒毛，保暖且强力损失小，尤其适于作为高档床品的制造。

主权项

一种全棉仿羊绒面料，其特征在于：由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5‑8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm；该面料的制造方法，包括如下步骤，(1)织造：由纯棉纱作为经、纬纱按照5‑8枚变则缎纹的组织结构交织，经、纬纯棉纱的细度分别为20‑60s和10‑50s，经纬密度分别为120‑170根/英寸和45‑110根/英寸，获得坯布；(2)烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；(3)煮炼：经过烧毛之后的面料以40‑50m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱前段轧槽的温度控制在50‑60℃，煮炼蒸箱的温度控制在100‑110℃，煮炼蒸箱后段轧槽的温度控制在80‑90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，煮炼蒸箱前段轧槽中的煮炼液配方为40‑50g/l NaOH，1.0‑1.2g/l精炼剂GNB，1.0‑1.2g/l透心油CTL‑88，1.0‑1.2g/l精炼剂RD‑2，浴比为600‑800:1，过煮炼蒸箱前段轧槽之后的面料轧余率控制在50％，然后进入煮炼蒸箱中汽蒸50‑60分钟；(4)漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：100％H2O2：6‑8g/l，100％NaOH：2‑5g/l，CLARITE ONE 6‑10g/l，浴比为600‑800:1，漂白蒸箱的温度控制在100‑110℃，面料在漂白蒸箱中汽蒸50‑60分钟；(5)预定型：经过漂白之后的面料以50‑60m/min的速度进入预定型机，预定型温度控制在140‑150℃；(6)磨毛：经过预定型之后的面料以12‑16m/min的速度进行砂皮磨毛，采用双面磨毛的方式，磨毛机的速度为10‑35m/min，磨毛辊的转速为1200‑2500rpm/min，磨毛辊与面料间的张力角为3‑6°；(7)柔软和定型：经过磨毛之后的面料以50‑60m/min的速度经过带有吸毛和轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，柔软剂配方为Magesofter DCW 35‑40g/l，Ultratex FMW 18‑20g/l，浸轧带液率70％之后烘干定型，定型温度控制在170‑185℃，经过定型之后形成成品布。