[发明专利]掺碎石红土粒料及其配制方法

摘要

本发明公开了一种掺碎石红土粒料的配制方法，包括步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配；步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配；步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值；步骤(4)将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，确定CBR值最大时对应的最佳e值。本发明还提供了一种掺碎石红土粒料。本发明通过掺入特定比例的碎石来改善天然红土粒料级配不良、承载力不高的缺陷，最终得到承载力最高的新型材料。

主权项

一种掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，包括：步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配：针对天然红土粒料，进行筛分试验，确定该天然红土粒料的天然级配，其中，粒组分类为：a组粒径为大于2.36mm，b组粒径为2.36～0.075mm，c组粒径为小于0.075mm，则目标级配中a1代表筛孔大于2.36mm的目标通过率，b1代表筛孔在2.36～0.075mm之间的目标通过率，c1代表筛孔小于0.075mm的目标通过率，天然级配中a2代表筛孔大于2.36mm的天然通过率，b2代表筛孔在2.36～0.075mm之间的天然通过率，c2代表筛孔小于0.075mm的天然通过率；步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配：根据土工试验规程JTG E40‑2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分，确定天然红土粒料的压实级配，其中，压实级配中a3代表筛孔大于2.36mm的压实后的通过率，b3代表筛孔在2.36～0.075mm之间的压实后的通过率，c3代表筛孔小于0.075mm的压实后的通过率；步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值：Δa＝a1‑a2、Δb＝b1‑b2，Δc＝c1‑c2、步骤(4)确定碎石的掺入量：选用粒径大于2.36mm的碎石，以粒径在2.36～0.075mm之间的压实后的红土粒料作为第一级粒组，以粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料和碎石作为第二级粒组，其中，碎石在第二级粒组中的掺入量为d，将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；根据Δb值和值，将d取多个值，从而得到多个初级混合料，利用每个初级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随d值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将以粒径小于0.075mm的红土粒料作为第三级粒组，以第三组粒组在最佳d值对应的初级混合料中的掺入量为e，将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，将e取多个值，从而得到多个二级混合料，利用每个二级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随e值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳e值，以最佳e值对应的二级混合料作为所需要的掺碎石红土粒料。