[发明专利]一种高精度光学仪器基座框架焊接工艺

摘要

本发明涉及装备制造业中的焊接领域，具体为一种高精度光学仪器基座框架焊接工艺，适用于304不锈钢材料的高精度光学仪器基座框架的焊接。采用手工电弧焊，焊接304不锈钢基座框架；所采用的304不锈钢焊条牌号：E308‑15，焊条直径：电源极性：直流反接；该焊接工艺包括焊前处理、焊接过程以及焊后热处理，其中焊接过程工艺参数为：焊接电流250～280A，焊接电压28～32V，焊接速度280～320mm/min。本发明解决组对定位精度、焊接变形、焊接效率及焊道质量等问题，通过选择与焊接框架材质的化学成分相近、强度匹配的手工电弧焊的焊接材料，保证焊缝强度。并且，通过组对焊接先后顺序，有效控制焊接变形量。

主权项

1.一种高精度光学仪器基座框架焊接工艺，其特征在于，采用手工电弧焊，焊接304不锈钢基座框架；所采用的304不锈钢焊条牌号：E308-15，焊条直径：电源极性：直流反接；该焊接工艺包括焊前处理、焊接过程以及焊后热处理，其中焊接过程工艺参数为：焊接电流250～280A，焊接电压28～32V，焊接速度280～320mm/min；/n高精度光学仪器基座框架的焊接由13种单板焊接而成，框架底板(1)为2块，第一主侧支撑板(2)为2块，第二主侧支撑板(3)为4块，第三主侧支撑板(4)为4块，框架基准平面(5)为2块，第一次支撑侧板(6)为4块，第一装配板(7)为2块，第四主侧支撑板(8)为4块，第二装配板(9)为2块，第二次支撑侧板(10)为2块，第三次支撑侧板(11)为2块，第四次支撑侧板(12)为8块，第五次支撑侧板(13)为2块；各个单板的位置关系如下：/n在框架的最低端，两个框架底板(1)平行设置，每个框架底板(1)上面竖直设置第一主侧支撑板(2)、第三主侧支撑板(4)，第三主侧支撑板(4)竖直相对平行设置于第一主侧支撑板(2)的两侧；/n第一主侧支撑板(2)的顶部中间水平设置第二装配板(9)，第一主侧支撑板(2)的顶部两端竖直设置第二主侧支撑板(3)，第二装配板(9)的顶部两端竖直相对平行设置第四主侧支撑板(8)，第四主侧支撑板(8)与第三主侧支撑板(4)平行，第二主侧支撑板(3)位于第四主侧支撑板(8)与第三主侧支撑板(4)之间；/n每组第四主侧支撑板(8)、第三主侧支撑板(4)、第二主侧支撑板(3)形成一个共同支撑结构，共四个支撑结构；两个框架基准平面(5)分别水平横跨设置于两个支撑结构顶部，每个框架基准平面(5)的顶部竖直设置第一次支撑侧板(6)和第四次支撑侧板(12)，第一次支撑侧板(6)相对平行设置于第四次支撑侧板(12)的两侧；每组第一次支撑侧板(6)和第四次支撑侧板(12)形成一个共同支撑结构，共两个支撑结构，每个支撑结构顶部设置第一装配板(7)；/n每个框架基准平面(5)的底部竖直相对平行设置第五次支撑侧板(13)，第五次支撑侧板(13)的底部水平设置第三次支撑侧板(11)，框架基准平面(5)、第三次支撑侧板(11)、第五次支撑侧板(13)之间设置第二次支撑侧板(10)；/n其中，框架基准平面(5)和第三次支撑侧板(11)焊后加工，要求平面度0.03；最厚单板为框架基准平面(5)，其厚度50mm；最长单板为框架底板(1)，其长度1920mm；/n高精度光学仪器基座框架焊接的组对定位的顺序为：/n框架底板(1)→第一主侧支撑板(2)→第三主侧支撑板(4)→第二主侧支撑板(3)→第三次支撑侧板(11)→第二次支撑侧板(10)→第五次支撑侧板(13)→第二装配板(9)→第四主侧支撑板(8)→框架基准平面(5)→第四次支撑侧板(12)→第一次支撑侧板(6)→第一装配板(7)。/n