[发明专利]跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法

摘要

本发明涉及了跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，属冶金技术领域。该方法是在以小方坯为原料轧制线材过程中改变了以传统的以炉为单位进行质量跟踪和判定的方法，通过对多流小方坯连铸机生产的每支小方坯进行单独标识，并将每个单独标识的铸坯和线材所对应的转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制各工序关键质量控制点进行采集分析，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的方法，解决了传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题，有效保障了产品质量，为降低市场质量异议和产品档次的提高具有重要意义。

主权项

一种跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，用于小方坯为原料轧制高速线材生产过程，该生产过程包含转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制、包装工序，其特征在于步骤如下：（1）在转炉炼钢和精炼工序中，以整炉为单位进行生产，然后进入连铸工序；（2）转炉炼钢和精炼工序处理后的钢水，进入连铸工序，在多流小方坯连铸过程中，通过连铸坯自动喷号装置对每一支铸坯进行标识，使每一支铸坯都具有单独的标识号码，并对每一支铸坯的数据进行采集，一个标识号码对应一支铸坯数据；（3）在加热工序的加热炉入炉辊道前设置铸坯号码自动扫描识别装置，在轧制工序的PF线区域设置钩号自动识别装置；铸坯进入加热炉之前通过铸坯号码自动扫描识别装置进行扫描，并传到计算机内，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯标识号码传递到PF线区域的钩号自动识别装置，当确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到包装工序，在对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识号码相同的号码，实现盘卷产品与铸坯的一一对应关系；所述每一支铸坯的数据采集方式为：以铸机恒拉速为基础，以铸坯头部开始切割时给系统一个信号，达到尾部切割时给系统另一个信号，以铸坯定尺与拉速的比值为本支铸坯的需要采集的时间段，并以开始切割时间减去结晶器液面至切割枪长度与拉速比值的时间段，为本支铸坯需要开始采集液面波动及对应中包温度的时间；以此为基准铸坯向下运动时间为时间段，采集二冷配水相关数据，完成单支铸坯数据采集。