[发明专利]裘革两用的水貂皮硝制染色工艺

摘要

本发明涉及一种动物毛皮的加工工艺，具体的说涉及一种裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。所述工艺包括如下步骤（1）生皮选择及预处理；（2）生皮浸水回鲜去油去肉；（3）浸硝脱脂；（4）浸酸软化；（5）铝鞣；（6）中和；（7）油鞣；（8）干洗、摔软和整理；（9）铬鞣制；（10）磨皮、染色，本发明工艺设计合理，对生皮进行合理的预处理，改善生皮的品质，后续加工工艺简化、所用试剂种类减少，加工成本低，生产效率高，获得的水貂皮成品品质高，毛色亮润，柔顺。

主权项

裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，其特征在于： 所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理；所述预处理剂由预处理剂A和预处理剂B组成，预处理剂A为质量分数1.5‑2.0%的还原型谷胱甘肽水溶液，预处理剂B为质量分数5‑8%的水溶性葡聚糖水溶液；（2）生皮浸水回鲜去油去肉：将步骤（1）预处理过的生皮置于温度28‑30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂、甲醛、杀菌剂和浸水酶适量，调pH值7‑8，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70‑80min，然后静止50‑60min，再搅动20‑30min，静止12h以上，出皮、甩水，然后去油、铲肉；（3）浸硝脱脂：将步骤（2）处理过的生皮置于温度28‑30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和纯碱适量，调pH值8‑9，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70‑80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸软化：将步骤（3）处理过的生皮置于温度30‑32℃的水中，并添加盐、脱脂剂、甲酸、渗透剂、乳酸、素波酶和软化酶适量，调pH值2.8‑3.0，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30‑40min，然后静止12h以上，然后出皮；（5）铝鞣：将步骤（4）处理过的生皮置于温度34‑36℃的水中，并添加盐、铵明矾、铝鞣剂、醛鞣剂、加脂剂、助鞣剂和纯碱适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30‑40min，然后静止12h以上，然后出皮；（6）中和：将步骤（5）处理过的生皮置于温度34‑36℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和小苏打适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动60‑80min，然后出皮，并经甩干、伸宽和铲皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各适量，稀释后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛对毛叠放，于35‑40℃烘干设置内静置12h以上，然后踢皮处理4‑5h，然后出皮、叠皮，并经削匀和削薄处理；（8）干洗、摔软和整理：首先，在毛皮干洗机中干洗，加干洗剂四氟乙烯，干洗温度28‑32℃，干洗时间25‑35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入转鼓中，加入木糠甩鼔50‑60min，出皮，筛去木糠；（9）铬鞣制：将步骤（8）处理过的水貂皮置于温度38‑40℃的水中，并添加盐、加脂剂、渗透剂和铬鞣剂适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1，鞣制5h以上，然后经清水洗净出皮；（10）磨皮、染色：先磨皮，使皮面呈绒面，然后置于温度58‑62℃的水中，添加氨水适量，调pH值7‑8，水与水貂皮的质量比为18~20:1，搅动30min以上，然后加入酸性毛皮染料，搅动5‑6h染色，用常温水加适量脱脂剂，清洗肤色，出皮甩干，最后经烘干机烘干，放入转鼓中，加入木糠，甩鼔2h左右出皮，整理干净得成品水貂皮。