[发明专利]一种油冷器烘焊工艺

摘要

本发明提出一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤步骤S1化学法去除油冷器各部件的表面氧化剂并清洗烘干；步骤S2将油冷器各部件组装成型为油冷器；步骤S3把组装好的油冷器置于焊剂中浸没；步骤S4烘焊以及超声波辅助焊接；步骤S5冷却和检测。本发明一种油冷器烘焊工艺采用NOCOLOK钎剂作为钎剂并采用独特配方的化学法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕。

主权项

一种油冷器烘焊工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将油冷器各部件——油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由20‑50g硅酸钠、30‑40g羧甲基纤维素钠、20‑50g碳酸钾、15‑20g柠檬酸脂肪酸甘油酯、1‑5g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5‑20g硫酸钠、2‑10g乙二胺四乙酸二钠、5‑20g过碳酸钠、15‑20g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1‑5g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60℃，用超声波振荡处理30‑90分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入50‑80℃的热水中用超声波振荡处理30‑60分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干；步骤S2：利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器；步骤S3：把组装好的油冷器置于钎剂和去离子水质量比例为1‑2∶8‑9组成的焊剂中完全浸没90‑120秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂；步骤S4：将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为280‑320℃，超声振幅为30‑40％，超声波处理时间为5‑10秒；步骤S5：待油冷器冷却至25℃室温后，对整个油冷器进行质量检测。