[发明专利]孔隙型微米管结构催化储氢协同功效材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种孔隙型微米管结构催化储氢协同功效材料的制备方法，该制备方法包括石墨烯表面羧基和羟基基团改性、石墨烯网状联接以及MoS2纳米颗粒在空间网状石墨烯液相沉降固定和孔隙型微米管的搭建。根据本发明方法制备的孔隙型微米管结构材料，是由石墨烯网络构建的微米管结构材料，具有中空结构，微米管壁具有连通孔隙，MoS2纳米颗粒固定于微米管壁石墨烯网络内。根据本发明方法制备的孔隙型微米管结构材料既具有对电解水制备氢气的催化效应，也具有高效吸附储氢功能。

主权项

一种孔隙型微米管结构催化储氢协同功效材料的制备方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：步骤[1]石墨烯表面羧基和羟基基团改性；步骤[2]石墨烯网状联接；步骤[3]MoS2纳米颗粒在空间网状石墨烯上液相沉降固定及孔隙型微米管的搭建；所述步骤[3]具体包括：b1.MoS2纳米颗粒在空间网状石墨烯上沉降固定：将网状联接石墨烯、MoS2纳米颗粒、氧化锌微米棒、分析纯的葡萄糖、钼酸钠和磷酸二氢铵加入去离子水形成沉降液；超声波搅拌1‑1.5小时，待沉降液固体沉淀后，过滤得沉积物；b2.孔隙型微米管的搭建：将上述沉积物放入电炉中加热至200‑240℃保温2‑3小时，使沉积物中石墨烯与氧化锌微米棒界面分离，然后将沉积物浸入质量浓度为15‑20％的氢氧化钠溶液中40‑60分钟，将沉积物中的ZnO微米棒溶解去除；过滤后用去离子水洗涤，在干燥箱中40‑60℃下烘干9‑12小时；步骤b1中所述沉降液中网状联接石墨烯的浓度为150g/L‑170g/L、氧化锌微米棒的浓度为240g/L‑280g/L、MoS2纳米颗粒的浓度为90g/L‑130g/L、葡萄糖的浓度为1.5g/L‑4g/L、钼酸钠的浓度为10g/L‑20g/L、磷酸二氢铵的浓度为40g/L‑50g/L。