[发明专利]从烟气脱硝催化剂中提取分离金属氧化物的方法

摘要

本发明涉及一种废弃物再利用的方法，特别涉及一种从烟气脱硝催化剂中提取分离金属氧化物的方法，该方法中烟气脱硝催化剂经物理预处理后进行粉碎、高温焙烧，稀酸浸取，再用浓硫酸进行酸解处理。对酸解处理后的反应物熟化，过滤后滤液进行沸腾水解处理，使二氧化钛水解沉淀，浸取后的液体经固相分离得到的滤液通过氨水调节pH至2.0~2.5后，进行有机萃取，萃取后再通过稀硫酸进行反萃取。氯酸钠将反萃液中的钒由四价氧化为五价，再加入氨水调节pH至1.9~2.2，钒以偏钒酸铵的形式沉淀分离。沉淀物热解后得到五氧化二钒。本发明的方法，具有工艺简单，回收效率高，产品技术指标好等优点。

主权项

一种从烟气脱硝催化剂中提取分离金属氧化物的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤1：对废弃脱硝催化剂进行压缩空气吹扫，然后空气鼓泡水洗，再将其置于110~120℃的温度下干燥；干燥后的废弃脱硝催化剂进行物理破碎，取破碎后粒度≤100目的催化剂粉末在450~650℃温度下高温焙烧；步骤2：将步骤1得到的反应物加入稀硫酸进行浸取，稀硫酸的温度在50~60℃范围内，稀硫酸的体积为反应物的3~5倍；所述稀硫酸的质量浓度为5~15%；步骤3：浸取结束后，固液分离，在固体中加入浓硫酸后搅拌，浓硫酸与废弃脱硝催化剂的质量比为2~2.5；浓硫酸质量浓度为85%~90%；将浓硫酸与废弃脱硝催化剂的混合物置于油浴锅中在130~160℃温度下边搅拌边反应，反应时间为15~45min；步骤4：将步骤3得到的反应物在130~160℃温度下静置熟化50~120min；待熟化物自然冷却至50~60℃后过滤，收集滤液；取滤液体积30%~50%的去离子水，加热到90~100℃，然后将滤液均匀加入，边加入边搅拌，待滤液加入完毕，加热混合液体至沸腾，发生水解；步骤5：上一步得到的水解产物过滤，得到滤渣；取滤渣在110~120℃的温度下烘干，烘干产物于500~700℃热解，得到含二氧化钛的产品；步骤6：将步骤3中固液分离得到的液体pH调整到1.8~2.5内后，采用萃取剂进行有机萃取，对萃取液采取稀硫酸反萃取，采用氯酸钠将反萃液中的四价钒氧化成五价钒，并在55~65℃温度下搅拌氧化1.0~1.5h，冷却至室温；调节反萃液的pH至1.9~2.2，加热反萃取液，在92~94℃温度以及搅拌下水解；然后在氧化气氛中于500~550℃条件下热解2h~3h，得到五氧化二钒产品。