[发明专利]一种LLC变压器及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种LLC变压器及其加工工艺。在骨架宽槽区内加一圈隔条Ⅰ，绕制初级绕组N1，起绕出线端、结束出线端分别与第4管脚、第2管脚连接。在骨架窄槽区内加八圈隔条Ⅱ，绕制次级绕组N2N3，双线起绕出线端、双线结束出线端分别与第8管脚、第9管脚、第10管脚和第11管脚连接，在次级绕组N2N3及隔条Ⅱ上外包3层绝缘胶带Ⅱ。在骨架窄槽区内级绕组N2N3上绕制初级反馈绕组N4，起绕出线端、结束出线端分别与第5管、第6管脚连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ。骨架外套上外壳。插装铁氧体磁芯。将合格的变压器进入浸漆及烘干工序。效果是不必在电源内另设谐振电感，从而减小体积，降低成本。解决了趋附效应和接近效应。

主权项

一种LLC变压器，包括骨架（1）、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）、TEX‑EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）、铁氧体磁芯（13），所述骨架（1）包括一体成型的挡板Ⅰ（1‑1）、挡板Ⅳ（1‑4）、管脚（2）、支撑台（1‑5），在一侧的支撑台（1‑5）上设有第1管脚（2）至第6管脚（2），在另一侧的支撑台（1‑5）上设有第7管脚（2）至第12管脚（2），其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ（3）、绝缘胶带Ⅰ（6）、隔条Ⅱ（7）、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11）、外壳（12）、绝缘胶带Ⅳ（14）；所述中间挡板设置在挡板Ⅰ（1‑1）、挡板Ⅳ（1‑4）之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ（1‑2）、挡板Ⅲ（1‑3）构成，挡板Ⅱ（1‑2）、挡板Ⅲ（1‑3）之间为一圈凹槽（1‑6），挡板Ⅱ（1‑2）与挡板Ⅰ（1‑1）之间为宽槽区（1‑7），挡板Ⅲ（1‑3）与挡板Ⅳ（1‑4）之间为窄槽区（1‑8），中间挡板与线包骨架为一体成型结构；所述骨架（1）的宽槽区（1‑7）内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ（3）、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ（6），初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）与挡板Ⅰ（1‑1）之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ（1‑1）之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上，起绕出线端通过套管（5）环绕在第4管脚（2）上与第4管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚（2）上与第2管脚（2）焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ（3）上外包2层绝缘胶带Ⅰ（6）；所述骨架（1）的窄槽区（1‑8）内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11），次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）设置在隔条Ⅱ（7）与挡板Ⅳ（1‑4）之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚（2）、第9管脚（2）焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚（2）和第11管脚（2）焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）及1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）上设有3层绝缘胶带Ⅱ（9），在3层绝缘胶带Ⅱ（9）上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX‑EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚（2）上与第5管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚（2）上与第6管脚（2）焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ（11）；所述外壳（12）设置在骨架（1）外，两片所述铁氧体磁芯（13）对插在骨架（1）上，在铁氧体磁芯（13）外设有3层绝缘胶带Ⅳ（14），所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。