[发明专利]一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法

摘要

本发明一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，氢碎得粗粉，加入润滑剂，导入氧进行气流磨磨成细粉，加防氧化剂，并进行取向成型及等静压烧结得瓦形毛坯，对瓦形毛坯进行切割成小段，对切割面进行除脂处理后粘接固化，再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，进行瓦片切割，再成型磨，电镀前处理，并进行电镀、钝化处理或喷涂有机物涂层，制得钕铁硼瓦片磁体。本发明通过将瓦形磁体非取向方向采用多段粘接的方式，显著提升了瓦片磁体的Pc值，使得瓦片磁体的高温抗减磁特性获得显著提高，可以降低高工作温度电机用钕铁硼磁体的重稀土镝铽用量，大幅降低了电机用高性能钕铁硼瓦片产品的材料成本。

主权项

1.一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，其特征在于由以下工艺步骤制备而成：1）采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，钕铁硼合金片为含微量金属元素的钕铁硼铸片，微量金属元素由Nb、Ga、Cu、Al组成；2）将钕铁硼合金片，采用氢碎炉进行氢碎，制得钕铁硼合金粗粉，将粗粉取出；3）在粗粉混合过程中加入占粗粉重量0.1‑0.5%的润滑剂；4）粗粉搅拌混合后，用流化床气流磨对粗粉进一步磨粉，气流磨时补入10‑200ppm的氧，磨成细粉；5）往步骤4）制得的细粉中加入防氧化剂，混匀，防氧化剂的加入量为占细粉总重量的0.1‑0.5%，所述防氧化剂为YSH1低分子聚合物防氧化剂；6）并使用磁场取向成型压机，在1.5‑2.0T的磁场下进行取向成型，成型的模具为特殊设计的瓦形模具，对成型后的生坯采用冷等静压设备进行180‑220MPa等静压1‑10分钟；7）剥开生坯的外包装，装入烧结盆中，采用真空烧结炉，制得烧结钕铁硼瓦形毛坯，真空烧结炉是指在1000‑1100℃烧结2‑5h，再经过800‑1000℃回火1‑2小时和450‑650 ℃回火2‑5h；8）对瓦形毛坯长度方向进行切割，切割成5‑20mm小段，并磨削至需要的公差；9）然后对切割面采用YB‑5常温清洗剂进行除脂处理，使用质量浓度为1‑5%的稀硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰、吹干清洁处理；10）再使用耐高温250‑300℃的NIM25胶水和固化剂，按质量比100:8进行配比，对产品进行粘接，粘接后固化1小时；11）完全固化后再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，磨至需要的公差；12）然后采用线切割或者多线切割设备对瓦形毛坯进行切割，切割后成型磨；13）采用YB‑5常温清洗剂进行除油，使用硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰前处理，并进行钝化处理或喷涂有机物涂层；制得长度方向多片粘接的烧结钕铁硼瓦片磁体。