[发明专利]一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法有效
申请号: | 201610790875.5 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106319333B | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 沈绍波;罗庆阳;税宗鲜;刘德斌;罗家顺;肖必伟 | 申请(专利权)人: | 云南德胜钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06 |
代理公司: | 成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 李华;温黎娟 |
地址: | 651200 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法,其特征在于包括以下步骤:A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼;B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫;C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼;D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金;E.吹氩;F.连铸;G.轧钢。具有上述步骤参数的高强度钢冶炼方法,将低微合金化与刚才表面冷却相结合的工艺技术,利用钒钛铁水中的残钒降低钒氮合金的使用量,在保证钢的性能的基础上,大大节约了成本,提高了经济效益。 | ||
搜索关键词: | 钒钛铁水 高强度钢 冶炼 钒氮合金 微合金化 钒氮 脱硫 钒钛铁矿石 表面冷却 步骤参数 高炉熔炼 工艺技术 转炉冶炼 合金化 碳化硅 增碳剂 出钢 吹氩 连铸 轧钢 节约 保证 | ||
【主权项】:
1.一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法,其特征在于包括以下步骤:A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼;B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫;C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼;D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金;钒氮合金与硅锰合金一起加入,每吨钢加入0.35~0.40kg钒氮合金;碳化硅中的C≥40%时,用量3~3.5Kg/t钢;碳化硅碳含量35%≤C≤39%时,用量3.5~4Kg/t钢;碳化硅碳含量30%≤C≤34%时,用量4~4.5Kg/t钢;当碳化硅碳含量低于30%时,该碳化硅弃用;E.吹氩;F.连铸;G.轧钢。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于云南德胜钢铁有限公司,未经云南德胜钢铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610790875.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种WGGH专用余热回收系统
- 下一篇:温度调节方法、装置及系统