[发明专利]一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法

摘要

本发明公开了一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，包括如下步骤S1)对氧化镁粉体造粒获得氧化镁颗粒；S2)将氧化镁颗粒投入成型机进行压制形成半圆柱形胚体；S3)对半圆柱形胚体进行烧结形成氧化镁瓷体；S4)选取两片半圆柱形氧化镁瓷体覆盖于铜杆导体之外，并在合并后的圆柱形氧化镁瓷体外纵向包覆铜带形成线缆胚体；S5)对线缆胚体进行拉拔、在线退火及冷轧形成氧化镁矿物绝缘电缆。本发明提供的氧化镁矿物绝缘电缆连续生产方法，不但能够完善线缆减径连轧工艺，减少退火次数，增加电缆生产工艺长度，缩短工序，而且大大提高工作效率，节约电能，并降低生产能耗。

主权项

一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)对氧化镁粉体造粒获得氧化镁颗粒；S2)将氧化镁颗粒投入成型机进行压制形成半圆柱形胚体；S3)对半圆柱形胚体进行烧结形成氧化镁瓷体；S4)选取两片半圆柱形氧化镁瓷体覆盖于铜杆导体之外，并在合并后的圆柱形氧化镁瓷体外包覆铜带形成线缆胚体；S5)对线缆胚体进行拉拔、在线退火及冷轧形成氧化镁矿物绝缘电缆；所述冷轧采用六对垂直交叉设置的轧辊对进行轧制压缩，轧制压缩的总次数为四次，每次压缩率依次为：49％、46％、56％、48％，辊轧工序的出料速度范围1‑150m/min；每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有第一轧槽、第二轧槽、第三轧槽、第四轧槽、第五轧槽和第六轧槽，所述第一轧槽、第三轧槽和第五轧槽成型线缆为椭圆形，所述第二轧槽、第四轧槽和第六轧槽成型线缆为圆形，所述第一轧槽、第二轧槽为张力升起轧槽，减径率较中间的所述第三轧槽、第四轧槽为小，未尾的所述第五轧槽、第六轧槽是张力降落轧槽，在大尺寸椭圆形线缆胚材基础上轧制成型小尺寸圆形线缆，椭圆形长轴面与轧槽之间形成一定的空隙，冷轧时挤压力首先作用到椭圆形短轴面，迫使长轴面的线缆胚材填满空隙，从而保证了线缆胚材的圆整性；S6)对氧化镁矿物绝缘电缆进行检测，将成卷氧化镁矿物绝缘电缆放入到溶液渗泡，该溶液为采用水和氨基黄酸制成。