[发明专利]一种超高碳型轴承钢的热处理方法

摘要

本发明公开了一种超高碳型轴承钢的热处理方法，所述超高碳型轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料C1.5％‑2.5％；Mn0.6％‑1.2％；V0.01％‑0.1％；B0.1％‑1.0％；Be0.1％‑0.24％；Ni0.2％‑1.8％；Si1.2％‑1.8％；Ti0.4％‑0.8％；W0.05％‑0.08％；Cr2.5％‑4.5％；Al0.12％‑0.16％；Re0.05％‑0.16％；余量为Fe；热处理方法包括以下步骤S1，退火钢材在780‑820℃保温3‑7h，将温度以20‑40℃/h的速度冷至700‑760℃，保温1‑2h，将温度以10‑30℃/h的速度冷至550‑650℃，保温1‑2h后出炉空冷；S2，正火将炉内的温度升至900‑980℃，放入钢材，保温2‑3h，分散空冷。本发明的热处理方法可以保证轴承钢在不降低硬度的条件下，韧性得到提高，并且其接触疲劳寿命得到显著提高。

主权项

一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，热处理方法包括以下步骤：S1，退火：选取超高碳型轴承钢,其包括以下重量百分比的原料：C：1.5％‑2.5％；Mn：0.6％‑1.2％；V：0.01％‑0.1％；B：0.1％‑1.0％；Be：0.1％‑0.24％；Ni：0.2％‑1.8％；Si：1.2％‑1.8％；Ti：0.4％‑0.8％；W：0.05％‑0.08％；Cr：2.5％‑4.5％；Al：0.12％‑0.16％；Re：0.05％‑0.16％；余量为Fe；钢材在780‑820℃保温3‑7h，将温度以20‑40℃/h的速度冷至700‑760℃，保温1‑2h，将温度以10‑30℃/h的速度冷至550‑650℃，保温1‑2h后出炉空冷；S2，正火：将炉内的温度升至900‑980℃，放入钢材，保温2‑3h，分散空冷；S3，一次淬火：钢材置于中温盐浴炉中，在800‑850℃温度下保温18‑22min后转移至反射炉，选取4‑7％的BaCO3作为催渗剂，进行固体渗碳，严格控制炉温均匀性，完成后将钢材取出，迅速淬入160‑200℃的油中冷却，待钢材温度降至200‑250℃时取出，随后空冷；S4，二次淬火：将S3的钢材置于精炼炉，在830‑840℃温度下保温10‑20min，然后取出钢材淬入160‑180℃的油中冷却；S5，回火：将钢材放入回火炉，将回火炉升温至150‑190℃，保温1‑3h，取出后即可完成轴承钢的热处理。