[发明专利]一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺

摘要

本发明公开了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床、万向节和金钢石铰刀，所述摇臂钻床主轴一端连接万向节，所述万向节通过销轴连接金钢石铰刀；包括如下步骤：第一孔粗加工、第二孔粗加工、第三孔精加工、第四孔精加工、清洗、检测。该金钢石铰刀加工铸件孔工艺，是后序工作中必不可少的工序，同时也是提高效率的流程，采用4步加工孔，每道工序的余量逐渐减小，加工后孔的粗糙度为0.4‑0.8，保证了孔的加工精度。切削液均选用煤油，既有防锈功能又具有切削过程起到冷却清洗的作用。在加工铸件孔工艺时，金钢石铰刀由于万向节浮动调节的作用可以根据孔的形状和位置进行调节，可有效保证孔的圆柱度。本发明的工作效率高，值得以后推广。

主权项

1.一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床(1)、万向节(2)和金钢石铰刀(3)，所述摇臂钻床(1)主轴一端连接万向节(2)，所述万向节(2)通过销轴连接金钢石铰刀(3)，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在‑0.04～‑0.02以及与孔尺寸相同且公差为‑0.01～0尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为250r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；S4、第四孔精加工，对S3步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.020～+0.028尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；S5、清洗，对S4步骤加工过的孔进行清洗，采用超声波清洗的方式，将被清洗的铸件放置在超声波清洗池中10分钟，然后将铸件放入水基防锈剂中浸泡10分钟，用平衡吊提出铸件，用高压水枪冲洗铸件的孔道；S6、检测，对步骤S5清洗过的铸件放置至常温后再对清洗后的孔进行检测，检测选用与孔尺寸相同公差为‑0.01～0的气动测量头，先用标准量块将气动量仪的刻度尺调整至零位，然后将气动测量头深入孔中进行测试；所述S1‑S4步骤的切削液均选用煤油。