[发明专利]一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺

摘要

本发明涉及铝合金工件制造技术领域，公开了一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，包括以下步骤：a、模具合模，液态的变形铝合金注入模腔；b、模腔内的变形铝合金第一次自然冷却，压力机通进行第一次挤压成型，制成工件粗坯；c、模腔内的变形铝合金第二次自然冷却，模具内的加热机构加热；d、模腔内的液态变形铝合金第三次自然冷却，压力机进行第二次挤压成型，制成变形铝合金工件；e、变形铝合金工件自然冷却，上模、下模脱离，取出变形铝合金工件。本发明铸锻合一的工艺直接制造出的满足力学性能要求的完整的变形铝合金工件，省去了半成品环节，省去了后续机械加工环节，极大的提高了变形铝合金产品的制造效率，降低了制造成本。

主权项

1.一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，包括以下步骤：a、模具合模，750℃以上的液态的变形铝合金注入模腔；模具包括下模、上模，上模与下模合模后形成模腔，所述下模的底部设有进液流道，上模内设有模腔调节滑块，模腔调节滑块的外端与压力机连接，上模与下模的连接处设有若干溢流孔，模具内设有加热机构和温度传感器，温度传感器用于检测模腔内壁处的温度；b、模腔内的变形铝合金第一次自然冷却，温度传感器检测到温度为480℃‑500℃时，压力机通过模腔调节滑块对变形铝合金进行第一次挤压成型，制成工件粗坯，模腔内多余的变形铝合金从溢流孔处挤出；c、模腔内的变形铝合金第二次自然冷却，温度传感器检测到温度为420℃‑440℃时，压力机保持不动，模具内的加热机构加热，温度传感器检测到温度达到500℃‑520℃时，加热机构停止加热；d、模腔内的液态变形铝合金第三次自然冷却，温度传感器检测到温度为400℃‑420℃时，压力机通过推动模腔调节滑块对变形铝合金进行第二次挤压成型，制成变形铝合金工件；e、变形铝合金工件自然冷却至50℃以下时，模腔调节滑块复位，上模、下模脱离，取出变形铝合金工件。