[发明专利]一种复合地板连续层压方法

摘要

本发明提供一种复合地板连续层压方法，(1)基材、表板和底板的选取和制备，(2)采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶对基材进行点式涂胶，(3)组坯：通过表板、基材和底板的精确定位设备，自动连续组坯表板、基材和底板，并直接自动输送而进入连续压机进行冷压；(4)连续常温施压，(5)剖分：冷压后的地板坯料，进入多片锯单元，剖分成等宽的地板坯料；多片锯是连续冷压机的构成单元，配置在层压工序之后。本发明中所采用方法制造的复合地板有很多优点：涂胶量小、涂胶均匀、胶合强度均匀、地板内应力小、尺寸稳定高、无游离甲醛释放、产品质量高、冷压周期短、生产工艺简单、能源消耗低、生产效率高，可实现连续自动化生产等优点。

主权项

1.一种复合地板连续层压方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)：基材、表板和底板的选取和制备：选用全湿或任意含水率的基材，所述基材是采用厚度为3～18mm的胶合板、纤维板、刨花板、木条拼板、单板层积材、软木板、木塑复合板、聚氯乙烯板；选用任意含水率的表板，所述表板是采用厚度为0.1～6mm的木材、竹子、科技木的刨切或锯切薄板、软木薄板、聚氯乙烯薄板；所述底板是采用厚度0.2～4mm的木材薄板、竹材薄板、软木垫、乙烯‑醋酸乙烯共聚物片材，作为平衡层缓冲器或防潮层；步骤(2)：采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶对基材进行点式涂胶：将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶加热到90‑120度，采用点式涂布方式，通过针辊式涂胶机均匀滚涂在基材的胶合面上，胶点为圆形，直径为2‑4mm，胶点为矩形阵列分布，横纵向邻近两个胶点的中心间距为6‑8mm，单面涂胶量在5‑40g/m2；在形成三层复合地板过程中对基材双面进行点式涂胶；在形成(n+2)层复合地板过程中对第奇数层的基材进行双面点式涂胶，此时n为奇数；在形成(n+2)层复合地板过程中对第奇数层的基材进行双面点式涂胶以及对第n基材进行单面点式涂胶，此时n为偶数；或者在形成(n+2)层复合地板过程中对第一基材进行双面点式涂胶、并对其他基材进行单面点式涂胶；其中n≥1的自然数；步骤(3)：组坯：通过表板、基材和底板的精确定位设备，自动连续组坯表板、基材和底板，并直接自动输送而进入连续压机进行冷压；步骤(4)：连续常温施压：将组坯后的板坯送入连续常温压机，常温压机为连续履带式辊压，多个施压辊能够将压力均匀传递给履带，进而履带在输送地板坯料的过程中将地板均匀的施压采用连续冷压方法对地板坯料进行加压胶合，板坯单位面积压力为1.0‑1.2MPa，冷压时间为10s‑30s；步骤(5)：剖分：冷压后的地板坯料，进入多片锯单元，剖分成等宽的地板坯料；多片锯是连续冷压机的构成单元，配置在层压工序之后。