[发明专利]钢板的制造方法及钢板的连续退火装置

摘要

一种钢板的制造方法，其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法，其具有通过将具有规定的化学组成的钢板加热至750℃～900℃的温度范围并在上述温度范围内保持0～300秒从而进行连续退火的连续退火工序，在上述连续退火工序中，在进行上述加热至上述温度范围时以及在进行上述温度范围内的上述保持时，将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积％，将在上述钢板的温度为700℃以下时的log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且低于‑0.07，将在上述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑1.36且低于‑0.07，将在上述钢板的温度超过800℃时的上述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为超过‑3.01且为‑0.53以下，并且将露点设定为低于‑10℃。

主权项

1.一种钢板的制造方法，其特征在于，其是抗拉强度为780MPa以上的高强度钢板的制造方法，其具有通过将下述钢板加热至750℃～900℃的温度范围、并在所述温度范围内保持0～300秒从而进行连续退火的连续退火工序，所述钢板中，作为化学组成，以质量％计含有：C：0.050～0.40％、Si：0.10～2.50％、Mn：1.20～3.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～5.00％、Cu：0～3.00％、Nb：0～0.10％、Mg：0～0.010％、Ti：0～0.10％、B：0～0.010％、Mo：0～0.5％，剩余部分包含Fe及杂质，作为所述杂质，限制为：P：0.100％以下、S：0.010％以下、Al：1.200％以下、N：0.0100％以下，其中，在所述连续退火工序中，在进行所述加热至所述温度范围时以及在进行所述温度范围内的所述保持时，将炉内的气氛中的氢浓度设定为低于10体积％，将在所述钢板的温度为700℃以下时的由所述炉内的气氛中的水分压PH2O和氢分压PH2所成的关系式即log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为下述式(i)的范围，将在所述钢板的温度超过700℃且为800℃以下时的所述炉内的气氛中的所述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为下述式(ii)的范围，将在所述钢板的温度超过800℃时的所述炉内的气氛中的所述log(PH2O/PH2)的炉体平均值设定为下述式(iii)的范围，并且将露点设定为低于‑10℃，‑3.01

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