[发明专利]少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，该内齿轮集成了具有支撑轴承外滚道，且具有圆弧包容槽为硬齿面的突出特征。步骤：A、选材并锻造毛坯；B、热处理；C、粗车外圆、端面，以外圆为基准加工内孔、轴承滚道；D、插齿加工圆弧包容槽；E、滚道、圆弧包容槽淬硬处理；F、粗磨内外圆与端面，以轴承滚道为基准粗磨圆弧包容槽；G、热处理；H、精磨外圆、端面；I、精磨轴承滚道、圆弧包容槽。本发明轴承滚道与圆弧包容槽以同一基准加工，保证了加工精度，降低安装误差，满足了减速器的高精度要求；轴承滚道、圆弧包容槽进行淬硬处理，提高了精密减速器的精度保持性与承载能力。

主权项

1.少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、选材并锻造毛坯，根据零件结构特征及尺寸大小选择合适的材料；B、热处理、消除锻件的残余应力；C、粗车外圆及端面；以粗车后的外圆为基准，粗车内孔与轴承滚道内孔，留工艺余量，保证轴承滚道与外圆的同轴度；D、以轴承滚道为基准，对圆弧包容槽插齿，留工艺余量；E、对轴承滚道与圆弧包容槽的表面淬硬处理，保证淬硬层深度1.1‑1.4mm，淬火表面硬度HRC58‑62，芯部硬度HRC28‑32；F、粗磨轴承滚道、外圆与端面，留精磨加工余量，然后以粗磨后的轴承滚道为基准，粗磨圆弧包容槽；G、热处理，消除表面应力，防止应力集中；H、以轴承滚道为基准，磨削外圆、两端面到尺寸，保证尺寸、公差到图纸要求；I、以外圆和端面为基准，精密磨削加工轴承滚道；以同一基准磨削加工圆弧包容槽，保证滚道圆度与尺寸，保证滚道与安装槽的位置度。