[发明专利]一种应用于锥齿轮轴的制造工艺

摘要

本发明属于锥齿轮轴应用技术领域，具体公开了一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料。步骤2、首先将锻造TY220锥齿轮轴的下模安装到YJH32‑160液压机下的工作台上面，并调整下顶料杆长度，再将锻造TY220锥齿轮轴的上模安装到YJH32‑160液压机上的滑块上面，并对正上下模的位置。步骤3、中频加热。步骤4、首先将未加热过的直径36*180mm的棒料放入下模腔内，再用160吨液压机反挤压锻出TY220锥齿轮轴坯。步骤5、正火处理。步骤6、抛丸清理。本发明的有益效果在于：1、原来锻一只产品耗料3.75Kg，现在锻一只产品耗料3.3Kg，每只产品省材料0.45Kg；2、原来锻一只产品需要整体加热2次，耗电2度，现在锻一只产品只需加热225mm长，耗电0.5度，每只产品省电费1.5度。

主权项

1.一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、下料，首先选择直径36*405mm的20CrMnTi材料，用自动带锯锯床下料，再用Q‑32型抛丸机抛丸20分钟‑40分钟清除氧化皮杂物备用；步骤2、首先将锻造TY220锥齿轮轴的下模安装到YJH32‑160液压机下的工作台上面，并调整下顶料杆长度，再将锻造TY220锥齿轮轴的上模安装到YJH32‑160液压机上的滑块上面，并对正上下模的位置；步骤3、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度为800摄氏度‑850摄氏度，加热长度225mm；步骤4、首先将未加热过的直径36*180mm的棒料放入下模腔内，再用160吨液压机反挤压锻出TY220锥齿轮轴坯；步骤5、正火处理，将模锻的TY220轴毛坯料装框并放入台式炉内，其中，台式炉内温度为920摄氏度～950摄氏度，升温3～5小时后再保温2～3小时后随炉冷却到600摄氏度～700摄氏度，出炉空冷，使毛坯硬度控制在160～190HB、消除锻造原因引起的不良组织与缺陷，达到组织、成分均匀化，保证带状组织≤2级；步骤6、抛丸清理，将经过正火处理的TY220锥齿轮轴毛坯料放进Q‑32型履带抛丸机内，用0.8mm铸钢丸抛丸清理10～20分钟，清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质。