[发明专利]一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法

摘要

本发明公开了一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法，通过采用双层坯体和合理的坯体配方及颗粒级配最大限度的将稀土尾砂作为了坯体的主要生产原料，同时通过提高底釉层的始熔温度可尽量排除了坯体中的气体，并且在面釉层中采用耐磨熔块釉既降低了釉面的熔融温度又保证了釉面的耐磨硬度，最后采用了高温保温的方式用于提升砖体的强度和釉面的平整度。本发明以稀土尾砂为主要原料和耐磨熔块釉，有效实现了废弃物的资源化利用，大幅降低了烧成温度，缩短了烧成周期，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。

主权项

一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）坯体底层粉料的制备：所述坯体底层粉料组成的质量百分比为：稀土尾砂50～55%、高岭土10～20%、钠长石10～15%、方解石10～15％、硅灰石10～15％；所述坯体底层粉料的制备工序为：先将稀土尾砂经过破碎、磨碎、酸洗后过120目筛，筛余为0.3%，然后再按坯体底层粉料配方称量原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出磨浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用；（2）坯体面层粉料的制备：所述坯体面层粉料组成的质量百分比为：稀土尾砂15～25%、高岭土30～40%、钾长石15～20%、方解石10～15％、硅灰石20～30％；所述坯体面层粉料的制备工序为：先将稀土尾砂经过破碎、磨碎、酸洗后过200目筛，筛余为0.2%，然后再按坯体面层粉料配方称量原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出磨浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体面层粉料备用；（3）底釉层原料的制备：所述底釉层原料组成的质量百分比为：石英30～40％、石灰石15～20％、烧滑石15～20％、氧化铝15～20％、钠长石15～25％；所述底釉层原料的制备工序为：按底釉层配方称量原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出磨浆料过250目筛后搅拌均匀，制成底釉层原料备用；（4）面釉层原料的制备：所述面釉层原料组成的质量百分比为：石英10～15％、煅烧高岭土15～25％、烧滑石15～20％、氧化铝15～20％、钾长石15～25％、熔块10～15％；熔块的化学重量百分组成为：Na2O 10％、CaO 20％、ZrSiO4 25％、Al2O315％、SiO2 10％、B2O3 20％；所述面釉层原料制备工序为：按面釉层配方称量原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨，出磨浆料过250目筛后搅拌均匀，制成面釉层原料备用；（5）坯体制备：先后将坯体底层粉料和坯体面层粉料送入至压坯机内成型为瓷砖坯；（6）施底釉：在干燥后的瓷砖坯表面喷淋厚度为0.4mm的底釉层原料；（7）施面釉：在喷墨、印花后的瓷砖坯表面喷淋厚度为0.6mm的面釉层原料；（8）抛釉（9）烧成：先在450℃温度烧制8min ，再在950℃温度烧制10min，再在1160℃温度烧制40min，最后降温并在1000℃温度烧制10 min；（10）抛光。