[发明专利]一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺及设备

摘要

本发明涉及氨基模塑料生产技术领域，提供了一种复合型氨基模塑料颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤①原料准备：准备氨基模塑粉和料液；②打粉：将氨基模塑粉投入造粒机中，采用搅拌装置将氨基模塑粉打至悬浮状态，悬浮高度为35‑50cm；③喷雾造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均匀喷洒料液喷雾，同时在粉雾混合区采用切削刀进行旋转切削造粒，并且公开了其相应的造粒设备，本发明大大缩短了造粒时间，提高了产能，设备能耗小，颗粒均匀度高，且反应的活动性、颗粒大小以及成型时间可控。

主权项

1.一种复合型氨基模塑料颗粒造粒设备，包括造粒机（1），其特征在于，造粒机（1）上端设置有加料孔（2）和喷雾孔（3），喷雾孔（3）外侧与储液装置相连，喷雾孔（3）内侧与喷淋装置（31）相连，造粒机（1）侧壁的中下部设置有至少一组飞刀（4），飞刀（4）通过旋转轴Ⅰ（41）以旋转的方式连接在造粒机（1）侧壁上，旋转轴Ⅰ（41）的外伸端与变频调速电机Ⅰ（42）相连，所述飞刀（4）包括沿轴向依次设置的至少三组刀片，其中最内侧的刀片设置为与旋转轴Ⅰ（41）成30‑60度夹角；造粒机（1）的底部设置有旋桨（5），旋桨（5）通过其中部的旋转轴Ⅱ（51）以旋转的方式连接在造粒机（1）底部，旋转轴Ⅱ（51）的外伸端与变频调速电机Ⅱ（52）相连，所述旋桨（5）包括至少三个桨叶，所述桨叶设置为单侧刃结构，所述旋转轴Ⅰ（41）和旋转轴Ⅱ（51）处设置有高压气体保护装置（6）；造粒机（1）侧壁和底面的内侧设置有热交换层（7），热交换层（7）的入口（71）和出口（72）分别设置在造粒机（1）下部和上部，造粒机（1）底侧还设置有出料口（8），出料口（8）处设置有控制阀。