[发明专利]一种加热炉的模块化制造方法及用该方法制造的加热炉

摘要

本发明公开的一种加热炉的模块化制造方法，包括以下步骤各个模块、辐射分片工厂预制，地基处理，辐射分片衬里，炉底安装，一侧端墙安装，内侧墙、内侧墙间连接型钢、内侧墙炉管安装，外侧墙及外侧墙炉管安装，另一侧端墙安装，炉顶模块安装，辐射排管焊接热处理，辐射转对流烟道安装，炉底、辐射转对流烟道衬里，烘炉，对流模块安装，烟囱安装，转油线焊接热处理，对流模块附框架、梯子平台安装，整体水压试验，外表面处理、标识；本发明的优点在于充分发挥模块化制造的优点，缩短制造周期，减少制造成本，提高制造质量。

主权项

一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、工厂预制：各个模块、辐射分片工厂预制；步骤二、地基处理：按照设计图纸处理基地，待基础养护合格后，在水泥基础上对支座位置进行划线放样，然后将支座放置于水泥基础上；步骤三、辐射分片衬里：将工厂预制的辐射分片运至组装场地，摆放于炉体周围，对除辐射转对流烟道外的辐射分片进行衬里；步骤四、炉底安装：将炉底吊装于支座上，炉底吊装就位后，检查炉底安装标高以及平面度；步骤五、一侧端墙安装：将两个炉腔的一侧端墙分别吊入炉底模块，端墙调整好位置，用吊线坠法检测端墙与炉底垂直度，然后将端墙与炉底点焊固定，炉墙外部利用端墙上的吊耳设置缆风绳固定于地锚点上，炉墙内部缆风绳的设置，通过在端墙上部与炉顶分界面处焊接临时吊耳的方式，设置缆风绳固定于炉底上的吊耳板上，分块连接面用空心钻按照端墙上已开的螺栓孔钻炉底模块的螺栓孔，然后拧好螺栓，螺栓不必拧紧，以便后续对炉腔钢结构进行尺寸调整；步骤六、内侧墙、内侧墙间连接型钢、内侧墙炉管安装：将每一片内侧墙吊装到位、安装固定后，将内侧墙间的连接型钢安装到位，然后再将内侧墙上的炉管安装到位；步骤七、外侧墙及外侧墙炉管安装：将外侧墙吊装到位、安装固定后，然后再将外侧墙炉管安装到位；步骤八、另一侧端墙安装：将两个炉腔的另一侧端墙吊入安装，设置缆风绳；步骤九、炉顶模块安装：炉顶模块安装时，利用立轴上设置的管式吊耳，吊装到位，调整好位置后，连接面处电焊，用空心钻按照分界面上炉顶模块的已开的螺栓孔钻侧墙、端墙上的螺栓孔，拧紧螺栓；步骤十、辐射排管焊接热处理：待炉顶安装完毕后，即可进行辐射排管间连接管的焊接；步骤十一、辐射转对流烟道安装：将辐射转对流烟道吊装就位，安装时，调整辐射转对流烟道两端的角钢法兰圈，位置调整好后，角钢法兰拧上螺栓，分界面间密封焊，辐射转对流烟道上的角钢法兰圈与壁板焊接；步骤十二、炉底、辐射转对流烟道衬里：对炉底进行衬里，分片面处填塞陶纤毯并用密封胶粘住，同时对辐射转对流烟道进行补衬；步骤十三、烘炉：对加热炉进行烘炉操作；步骤十四、对流模块安装：待烘炉工作结束后即可进行对流模块的吊装，吊装时先将对流模一吊装就位，调整好位置后，连接面拧紧螺栓，同理依次吊装对流模二、对流模三；步骤十五、烟囱安装：将烟囱吊装到位后，将烟囱的下端与对流模块相连接；步骤十六、转油线焊接热处理：进行转油线的安装、焊接；步骤十七、对流模块附框架、梯子平台安装：对流模块附框架及梯子平台均为螺栓连接，附框架与炉体连接处为2块连接板，现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓；步骤十八、整体水压试验：按照水压试验要求进行水压测试；步骤十九、外表面处理、标识：炉体外表面涂面漆、标识。