[发明专利]一种纤维湿法成型方法及一种空天飞机隔热瓦结构有效
申请号: | 201710187104.1 | 申请日: | 2017-03-15 |
公开(公告)号: | CN108505400B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 郎旗;赵彩霞;郎歌今 | 申请(专利权)人: | 郎旗 |
主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00;B64C1/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 116013 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及一种纤维湿法成型方法及一种空天飞机隔热瓦结构,本发明通过实施一种新的纤维湿法成型方法从而制得高密度且具有底面和侧面垂直的盒状结构的纤维湿法成型制品,并基于以上成型方法,制作用于空天飞机大面积热防护的刚性陶瓷纤维隔热瓦的较高密度瓦壳,内充低密度隔热材料,在隔热瓦的表观密度不增大的前提下,大幅度地提高隔热瓦的刚度和强度,并使隔热瓦的安装简化。 | ||
搜索关键词: | 一种 纤维 湿法 成型 方法 空天飞机 隔热 结构 | ||
【主权项】:
1.一种纤维湿法成型方法,将浓度为0.1‑5%的纤维浆定量注入由上模组合体、下模组合体和围框组成的三件式模具容腔中,上模组合体及下模组合体分别与围框密封,初始上述容腔的容积最大,随着上下模具在外力作用下的相互接近,上述容腔容积逐渐变小从而对纤维浆产生持续压力,使纤维浆中的水由模具的孔或缝隙排出,纤维则被模具表面包覆的丝网拦截沉积在模具的表面成型,当上下模间距达到设定间隙时,作用在上下模上的外力达到最大值,成型纤维间的水分被充分挤出,其特征在于:与所成型的盒状结构制品外表面形状一致的凹模被分解成至少3片模板,包括成型制品底部的至少1片的凹模底模板,成型制品侧壁的至少2片的凹模侧模板,凹模底模板及凹模侧模板每片分别由各自的驱动装置驱动,行程为2至100毫米;而与所成型制品的内表面形状一致的凸模表面开有孔或缝隙并覆网,当上下模相向运动对纤维浆施压时,纤维在凸模表面排水沉积成型。当上下模相向运动至凹模侧模板与下模安装板接触后,驱动装置驱动凹模底模板和凹模侧模板向凸模方向运动对沉积纤维层施压。
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