[发明专利]一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法

摘要

一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法，将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，再进入连续式揉纹机，使超细纤维合成革基布干燥，得到缩揉基布；采用装有PUR点阵辊涂设备的植绒生产线，将PUR涂布在缩揉基布上，再撒上胶原纤维，粘合在缩揉基布上，冷却收卷，放置，得到植绒基布；采用刷毛机去除植绒基布上没有粘合牢固的胶原纤维，得到绒面仿真型超细纤维合成革。该发明采用缩揉技术，大幅度提高超细纤维合成革基布的柔软性、透气性和透水汽性，再采用PUR点阵辊涂复合技术，将胶原纤维复合在超细纤维合成革基布之上，得到外观类似于天然绒面皮革、力学性能、卫生性能超过天然绒面皮革的绒面仿真型超细纤维合成革。

主权项

1.一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基布缩揉：将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，在55～75℃的条件下，使超细纤维合成革基布干燥，完成缩揉过程，得到缩揉基布；(2)基布植绒：采用装有PUR点阵辊涂设备的植绒生产线，在75～185℃、涂布量为25～200g/㎡的条件下，将PUR涂布在缩揉基布上，使PUR在缩揉基布上形成规律分布的PUR胶点，再撒上胶原纤维，粘合在缩揉基布上，然后冷却收卷，在室温下放置，得到植绒基布；(3)刷毛起绒：采用刷毛机去除植绒基布上没有粘合牢固的胶原纤维，并使表面的胶原纤维绒毛竖立起来，得到绒面仿真型超细纤维合成革；所述缩揉液通过以下方法制备：按以质量份数计，将杨梅栲胶5～10份，橡椀栲胶1～2份，柠檬酸钠0.1～0.3份，硫酸化蓖麻油2～3份，亚硫酸化鱼油0.5～1份以及水70～100份混合，搅拌均匀，得到缩揉液；浸渍时通过轧辊控制缩揉液的浸渍量为超细纤维合成革基布质量的80～90％；缩揉液的温度为30～35℃。