[发明专利]一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法

摘要

一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法，将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，得到缩揉基布；采用压延生产线，将压延物料投入到高速捏合机中搅拌后，使物料密炼、塑炼、压延后与离型纸贴合，得到离型纸复合TPU膜；采用装有PUR刮涂设备的合成革干法生产线，将PUR刮涂在离型纸复合TPU膜，再与缩揉基布贴合，剥离离型纸即可。该发明采用缩揉技术，大幅度提高超细纤维合成革基布的柔软性、透气性和透水汽性，再通过离型纸转移涂层和反应型聚氨酯热熔胶刮涂复合技术，将热塑性聚氨酯压延薄膜复合在超细纤维合成革基材之上，得到手感柔软，力学性能和使用性能良好的TPU超细纤维合成革。

主权项

1.一种高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基布缩揉：将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，在55～75℃的条件下，使超细纤维合成革基布干燥，完成缩揉过程，得到缩揉基布；超细纤维合成革基布经过缩揉以后，长度缩小5～10％，宽度缩小1～3％，厚度增加5～10％，柔软度提高20～50％，吸水率提高5～10％，透水汽性提高20～50％；其中，缩揉液的温度为30～35℃；缩揉液通过以下方法制备：按以质量份数计，将杨梅栲胶5～10份，橡椀栲胶1～2份，柠檬酸钠0.1～0.3份，硫酸化蓖麻油2～3份，亚硫酸化鱼油0.5～1份以及水70～100份混合，搅拌均匀，得到缩揉液；(2)TPU压延成膜：采用压延生产线，将压延物料投入到高速捏合机中搅拌后当物料温度至80℃～90℃时，使物料进入密炼机中密炼，然后在塑炼机中塑炼，经压延机压延后与离型纸贴合，冷却后卷取，得到离型纸复合TPU膜；TPU压延成膜的具体过程为：将压延物料投入到高速捏合机中搅拌3～5min，当物料温度至80℃～90℃时，然后使物料进入密炼机中，升高温度至140℃～170℃下密炼3min～6min，然后使物料进入塑炼机中，升高温度至150℃～180℃下塑炼4min～8min，然后使物料进入压延机，控制压延温度为140℃～170℃，物料压延薄膜的厚度为0.08mm～1.2mm，并直接与离型纸贴合，冷却后卷取，得到离型纸复合TPU膜；所述的压延物料通过以下方法制得：以质量份数计，将TPU 100份，色粉2～5份，季戊四醇亚磷酸酯0.1～0.2份以及聚碳化二亚胺0.1～0.2份混合均匀，得到压延物料；(3)刮涂复合：采用装有PUR刮涂设备的合成革干法生产线，在75～185℃、涂布量为80～220g/㎡下，将PUR刮涂在离型纸复合TPU膜的TPU膜上，再与缩揉基布贴合，冷却收卷，在室温下放置熟化，得到复合基布，剥离离型纸后得到高性能TPU超细纤维合成革。