[发明专利]一种絮凝脱色印染废水用细菌纤维素基复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种絮凝脱色印染废水用细菌纤维素基复合材料的制备方法。采用的方法要点是将细菌通过动态发酵培养，获得分泌在培养基中的细菌纤维素，再将多孔吸附材料负载于纯化处理后的细菌纤维素上，得到絮凝脱色印染废水用细菌纤维素基复合材料。此方法操作简单，生产成本低，获得的复合材料能有效应用于印染废水等的絮凝脱色处理，并且材料本身绿色环保，可生物降解，在絮凝脱色领域有重要的应用价值。

主权项

一种絮凝脱色印染废水用细菌纤维素基复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：1)在无菌条件下，用接种环将细菌接入100mL液体发酵培养基中，置于恒温摇床震荡培养，培养温度29‑34℃、转速50‑110r/min，培养时间6‑9d，得到大量絮状分散的未经纯化的细菌纤维素；2)将步骤1)得到的大量絮状分散的未经纯化的细菌纤维素用2层纱布滤掉培养基，浸泡在温度为70‑90℃，浓度为0.1mol/L的NaOH溶液中，洗去表面残留的细菌蛋白以及纤维素内部的培养基成分，每15‑25min更换一次NaOH溶液，循环3‑5次后过滤得到纯化的细菌纤维素，再将其至于0.1％的乙酸溶液中磁力搅拌5‑15min，滤去乙酸溶液，将其置于布氏漏斗中，浇淋去离子水反复抽滤直至滤液pH为中性，冷冻干燥，得到纯化的细菌纤维素；3)将步骤2)得到的纯化的细菌纤维素均分3‑4份加入到100mL浓度为3mol/L的NaOH溶液中，磁力搅拌20‑40min，使其形成均匀分散的体系，将0.5‑0.8g多孔吸附材料加入到30mL去离子水中，磁力搅拌5‑15min后分别缓慢加入到纤维素的NaOH水溶液中，混合体系70‑80℃、90‑110r/min反应1‑2h，用离心机进行固液分离，再用去离子水洗至中性，60‑80℃烘干并分散研磨，即得到絮凝脱色印染废水用细菌纤维素基复合材料。