[发明专利]一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法

摘要

本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。

主权项

1.一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期作业：原矿经破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1；其中，第一次磨矿应使细度小于0.074毫米的矿粉含量达到38％以上；(2)铅粗选作业：向矿浆1中加入45‑55g/t的抑制剂1和60‑80g/t的抑制剂2，搅拌10‑15分钟后，加入12‑18g/t的捕收剂1和5‑10g/t的起泡剂，搅拌1‑3分钟，再进行粗选，粗选时间为4‑5分钟，得到铅粗选泡沫和铅粗选尾矿，铅粗选泡沫为铅粗精矿；(3)铅扫选作业：向铅粗选尾矿中加入8‑12g/t的捕收剂1和4‑6g/t的起泡剂，搅拌1‑3分钟后再进行扫选，扫选时间为2‑3分钟，得到铅扫选尾矿和铅扫选泡沫，铅扫选泡沫返回到铅粗选作业；(4)铅第二次磨矿作业：向铅粗精矿中加入8‑12g/t的抑制剂1和8‑12g/t的抑制剂2后，进行铅的第二次磨矿、分级，向符合铅的第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为10‑15％，得到矿浆2；其中，铅的第二次磨矿应使细度小于0.044毫米的矿粉含量达到70％以上；(5)铅第一次精选作业：向矿浆2中加入15‑25g/t的捕收剂1和8‑12g/t的起泡剂，搅拌1‑3分钟后，再进行精选，精选时间为1‑2分钟，得到铅精选1泡沫和铅精选1尾矿，铅精选1尾矿返回到铅粗选作业；(6)铅第二次精选作业：向铅精选1泡沫加入8‑12g/t的抑制剂1，搅拌3‑5分钟后再进行精选，精选时间为1‑2分钟，得到铅精选2泡沫和铅精选2尾矿，铅精选2尾矿返回到铅第一次精选作业，铅精选2泡沫过滤脱水，得到铅精矿；(7)锌粗选作业：向步骤(3)中得到的铅扫选尾矿中加入80‑100g/t的活化剂，搅拌7‑12分钟后，加入35‑45g/t的捕收剂2和8‑12g/t的起泡剂，搅拌3‑5分钟后再进行粗选，粗选时间为5‑10分钟，得到锌粗选泡沫和锌粗选尾矿，锌粗选泡沫为锌粗精矿；(8)锌扫选作业：向锌粗选尾矿中加入15‑25g/t的活化剂，搅拌5‑10分钟后，加入4‑6g/t的捕收剂2和5‑7g/t的起泡剂，搅拌2‑3分钟后，再进行扫选，扫选时间为2‑3分钟，得到锌扫选泡沫和锌扫选尾矿，锌扫选泡沫返回到锌粗选作业，锌扫选尾矿为最终尾矿；(9)锌第二次磨矿作业：向锌粗精矿中加入15‑25g/t的抑制剂1后，进行锌的第二次磨矿、分级，向符合锌的第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为10‑15％，得到矿浆3；其中，锌的第二次磨矿应使细度小于0.044毫米的矿粉含量达到80％以上；(10)锌第一次精选作业：向矿浆3中加入8‑12g/t的活化剂，搅拌3‑5分钟后，加入10‑15g/t的捕收剂2和5‑7g/t的起泡剂，搅拌1‑3分钟后，再进行精选，精选时间为3‑4分钟，得到锌精选1泡沫和锌精选1尾矿，锌精选1尾矿返回到锌粗选作业；(11)锌第二次精选作业：对锌精选1泡沫进行精选，精选时间为2‑4分钟，得到锌精选2泡沫和锌精选2尾矿，锌精选2尾矿返回到锌第一次精选作业，锌精选2泡沫过滤脱水，得到锌精矿。