[发明专利]介孔Beta沸石及其制备方法

摘要

本发明公开了一种介孔Beta沸石及其制备方法，含微孔和晶内介孔，所述晶内介孔的孔径为2.5～9nm，所述晶内介孔的孔容为0.2～0.3cm³/g，所述晶内介孔的比表面积为142～284m²/g。该介孔Beta沸石介孔比表面积和介孔体积大，孔径使得载体孔道既能保证反应物分子的扩撒速率，又能够与其进行较高频率的碰撞，满足扩撒与碰撞的平衡，提高了载体对大分子反应物的可接近和客体分子扩散能力。该制备方法采用了廉价易得的田菁粉作为介孔模板剂，其制备过程简单经济，适于工业生产；用本发明方法制得的介孔Beta沸石晶粒内具有相互贯通的介孔，从而提高了Beta沸石的可接近性和分子扩散能力，拓宽了Beta沸石的应用范围，尤其对于大分子间的反应。

主权项

1.一种介孔Beta沸石，含微孔和晶内介孔，其特征在于：所述晶内介孔的孔径为2.5～9nm，所述晶内介孔的孔容为0.2～0.3cm³/g，所述晶内介孔的比表面积为142～284m²/g；所述介孔Beta沸石的制备方法，包括以下步骤：1)将四乙基溴化铵、铝源、氢氧化钠、田菁粉、醇及水混合并搅拌至澄清溶液，然后加入硅源，并继续搅拌得到硅铝凝胶，所述硅源、铝源、氢氧化钠、四乙基溴化铵、水及醇按配料摩尔比SiO₂∶Al₂O₃∶Na₂O∶四乙基溴化铵∶H₂O∶醇为20～80∶1∶0.5～6∶5～23∶300～1500∶3.5～21.3的比例加入，田菁粉按与SiO₂为0.003～0.6∶1的质量比例加入；2)将步骤1)所得硅铝凝胶在135～150℃温度下恒温晶化6～16天，得固体产物；3)将步骤2)所得固体产物依次经洗涤，离心和干燥处理，然后在550～600℃温度下焙烧6～10小时，即可得所述介孔Beta沸石。