[发明专利]优化汽油柴油切割过程的催化裂化分馏塔的顶循环油流量的方法和系统

摘要

本发明涉及优化用于汽油柴油切割过程的催化裂化分馏塔的顶循环油流量的方法。为了提高汽油收率，按照本发明，利用SIMIT仿真框架建立催化裂化分馏塔动态模型，并建立集散控制系统模拟器。若实测粗汽油干点小于工艺卡片要求值并超过第一预定值，将当前分馏塔的操作参数经过集散控制系统模拟器输入到催化裂化分馏塔模型中，以获得仿真的粗汽油干点，并与工艺卡片要求干点比较。如果仿真的粗汽油干点低于工艺卡片要求干点并超过第一预定值，则以步长增加操作参数中的顶循环油流量，以更新仿真的粗汽油干点，如此循环，直到被更新仿真的粗汽油干点低于要求干点不超过所述第一预定值，则得到优化的顶循环油流量，输出所述优化的顶循环油流量。

主权项

1.优化用于汽油柴油切割过程的催化裂化分馏塔的顶循环油流量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：‑建立一催化裂化分馏塔动态模型，其能够对所述催化裂化分馏塔中的汽油柴油切割过程的动态过程进行仿真，‑建立一集散控制系统模拟器，对一集散控制系统进行模拟，所述集散控制系统用于控制所述催化裂化分馏塔中的汽油柴油切割过程，‑获取来自于所述集散控制系统的一数据库的当前催化裂化分馏塔的操作参数，所述操作参数包括顶循环油流量，‑获取检测的实测粗汽油干点，‑比较所述实测粗汽油干点与工艺卡片要求的粗汽油干点，如果所述实测粗汽油干点低于工艺卡片要求的粗汽油干点超过一第一预定值，则按照如下步骤对所述顶循环油流量进行优化：‑将所述操作参数经过所述集散控制系统模拟器输入到所述催化裂化分馏塔动态模型中，以获得仿真的粗汽油干点，‑将所述仿真的粗汽油干点与所述工艺卡片要求的粗汽油干点比较，如果所述仿真的粗汽油干点低于所述工艺卡片要求的粗汽油干点超过所述第一预定值，则经过所述集散控制系统模拟器按照一步长增加所述操作参数中的顶循环油流量，其中，输入的其他操作参数保持不变，将包括增加了所述步长的顶循环油流量的操作参数在所述催化裂化分馏塔动态模型中使用，以更新所述仿真的粗汽油干点，如此循环，直到被更新仿真的粗汽油干点低于所述工艺卡片要求的粗汽油干点不超过所述第一预定值，则得到优化的顶循环油流量，‑输出所述优化的顶循环油流量。