[发明专利]发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体

摘要

提供具有能以良好的尺寸精度形成而不会产生形状塌边、且提高了耐载荷性的安装孔的发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体。一种具有安装部和通常部的发泡树脂成型体的成型方法，其特征在于，作为成型模具而采用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部和安装模具部；第二模具；以及型腔，其具有对通常部进行成型的通常型腔部以及对安装部进行成型的安装型腔部，按顺序实施：填充工序，至少将成型材料填充于安装型腔部；以及退芯工序，以将安装型腔部的型腔宽度设为恒定且使通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使通常模具部、安装模具部、以及第二模具中的至少1个移动。

主权项

1.一种发泡树脂成型体的成型方法，所述发泡树脂成型体具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，其中，作为成型模具而使用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部以及安装模具部，所述通常模具部具有通常型面，所述安装模具部与所述通常模具部相邻且具有安装型面；以及第二模具，其具有第二型面；以及型腔，其具有通常型腔部以及安装型腔部，所述通常型腔部形成于所述通常型面与所述第二型面之间，对所述通常部进行成型，所述安装型腔部与所述通常型腔部相连续，形成于所述安装型面与所述第二型面之间，对所述安装部进行成型，按顺序实施：填充工序，将含有发泡剂的树脂材料填充于所述型腔中的至少所述安装型腔部；以及退芯工序，以在所述型腔的型腔宽度中将所述安装型腔部的型腔宽度设为恒定、且使所述通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使所述通常模具部、所述安装模具部以及所述第二模具中的至少1个移动，其中，所述通常型腔部的初始宽度小于所述安装型腔部的宽度，对如下发泡树脂成型体进行成型，在所述发泡树脂成型体中，所述通常部由多孔质的发泡层、以及在所述发泡层的表面形成的通常表皮层构成，所述安装部的所述开口周缘部由密度比所述发泡层的密度高的微发泡层、以及在所述微发泡层的表面形成的安装表皮层构成。