[发明专利]一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法在审
申请号: | 201710323615.1 | 申请日: | 2017-05-10 |
公开(公告)号: | CN108866467A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 丁志龙;张杰;曹博蕊;江社明;李刚;孙永旭 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法,主要解决连续热镀铝锌生产线铝锌锅内底渣去除困难、去除效率低、去除成本高的技术问题。本发明的技术方案,一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法,包括:1)将热镀铝锌机组辊系移出铝锌锅;2)对铝锌液进行一次升温;3)对铝锌液进行第一冷却;4)对铝锌液进行二次升温;5)对铝锌液进行第一冷却;6)用捞渣机械手清除铝锌锅底渣。本发明彻底解决了铝锌锅内底渣结块、去除困难的行业技术难题。 | ||
搜索关键词: | 去除 连续热镀铝锌 铝锌液 铝锌 铝锌锅 底渣 冷却 热镀铝锌机组 机械手 二次升温 行业技术 一次升温 辊系 结块 捞渣 移出 | ||
【主权项】:
1.一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法,包括以下步骤:1)将热镀铝锌机组辊系移出铝锌锅,将热镀铝锌机组位于铝锌锅内的沉没辊、校正辊移出铝锌锅;2)对铝锌液进行第一次升温,以40‑50℃/h升温速度将铝锌锅内的铝锌液从590‑600℃加热至760~800℃,保温3.5‑4.5h;3)对铝锌液进行第一冷却,以10‑15℃/h的降温速度将铝锌锅内的铝锌液从760~800℃缓冷至590‑600℃,保温6‑7h;4)对铝锌液进行第二次升温,以40‑50℃/h升温速度将铝锌锅内的铝锌液从590‑600℃加热至700~740℃,保温1‑2h;5)对铝锌液进行第二冷却,以10‑15℃/h的降温速度将铝锌锅内的铝锌液从760~800℃缓冷至590‑600℃,保温6‑7h;6)用捞渣机械手清除铝锌锅底渣。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物