[发明专利]一种火麻油的精炼工艺

摘要

本发明提供一种火麻油的精炼工艺，属于食用油加工技术领域。该工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，在脱胶过程中，主要采用的是酶法脱胶，首先加柠檬酸进行酸反应，再加柠檬酸钠与柠檬酸形成缓冲体系，然后加入磷脂酶在适宜的温度下将非水合磷脂水解掉一个脂肪酸生成溶血性磷脂,溶血性磷脂具有良好的亲水性,最后利用水化的方法除去。随后进行脱酸反应，采用的是常规的氢氧化钠溶液来中和酸，通过在两级不同温度、压力的条件下进行脱酸处理。在脱色过程中，采用的是脱色剂预混的方式添加脱色剂。采用本发明的方法，精炼效果好，所得油品色泽浅黄、澄清透明、酸值和过氧化值低，储存性能好，得油率高。

主权项

一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，其特征在于具体做法为：(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60‑75℃，加入质量浓度为40‑45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30‑40分钟，再加入质量浓度为4％‑5％的柠檬酸钠溶液搅拌1‑5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％‑0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％‑1％；然后降温至50‑55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰‑0.4‰的磷脂酶，均质0.5‑2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5‑3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60‑80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8‑10％的90‑95℃的热水，搅拌10‑15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35‑40℃，向脱胶油中加入重量分数为8‑12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1‑2％，搅拌15‑20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60‑70℃，压强为0.8‑0.95MPa的条件下处理30‑60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100‑120℃，压强为0.9‑1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；(3)脱色：将脱酸油加热至85‑90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70‑80％的脱酸油加热到100‑110℃，送入脱色塔脱色，将另外20‑30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30‑35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60‑70℃进行过滤，得脱色油；(4)脱臭：将脱色油在真空度为300‑500Pa、温度为230‑240℃、搅拌速度60‑80r/min的条件下脱臭处理30‑60min，得精炼火麻油。