[发明专利]一种炼焦煤结焦性能检测方法

摘要

本发明提供一种炼焦煤结焦性能检测方法，包括：煤甑装样；煤甑入加热炉，模拟炼焦；焦样稳定化处理；粒度组成测定，以MS和F15表征焦炭机械性能；破碎制样品并装入转鼓转后筛分，计算并以I10600和I1600表征焦炭耐磨性能；取部分所制样品装反应器再装反应炉，加热反应器，通入N2保护焦炭；升温到800℃后切断N2通入CO2，反应温度的确定；达温到1100℃时恒温，反应失重达25％时结束，切断CO2通N2保护，退出加热炉冷却；焦炭称重、筛分，装入转鼓转后取出、筛分，以CSR25‑10、CSR25‑1表征焦炭高温反应后性能；将待评价煤样与生产配煤进行配合，重复以上步骤；比较配后配煤与100％生产配煤的MS、F15、I10600和I1600、CSR25‑10、CSR25‑1指标，优于为正贡献。

主权项

1.一种炼焦煤结焦性能检测评价方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、取5‑20kg煤样装入直径为150‑300mm圆形煤甑；将样煤密度调整到0.72‑1.15吨/立方米；(2)、在煤饼中心插入测温和测压探针；(3)、将煤甑装入温度850‑900℃的加热炉内，待加热炉温度恢复到850‑900℃后，以3‑10℃/分钟升温速度，模拟生产焦炉的结焦速度进行炼焦；(4)、焦饼中心温度达到950‑1050℃后恒温30分钟‑1小时后，将煤甑从加热炉内取出，通氮气冷却到室温；(5)、取出炼好的焦炭样品，进行稳定化处理；(6)、进行筛分试验，测定粒度组成，计算平均粒度；以平均粒度和小于15mm百分比，分别以MS和F15表征焦炭机械性能，其中MS为平均粒径，F15为稳定化处理后小于15mm的粉焦率；(7)、将25mm以上的焦炭进行破碎，制取19‑21mm的样品；(8)、取200克以上所制取的19‑21mm样品，装入I型转鼓内，转30分钟，然后取出，筛分，分别计算粒度大于10mm和小于1mm的比例，分别以I10600和I1600表征焦炭耐磨性能；(9)、取200克以上所制取的19‑21mm样品，装入反应器内；将反应器放在电子称上；将反应器装入反应炉内，通过电炉加热反应器，反应器内通入N2保护焦炭；当温度升到800℃后切断保护N2，通入CO2，流量控制在5L/min，电子称复位，以3‑10℃/分钟速度升温；当反应失重达到0.1克时记录反应温度并作为开始反应温度；温度达到1100℃时恒温，反应失重达到25％时反应结束，切断CO2通N2保护，将反应器退出加热炉，并自然冷却到室温；取出焦炭称重、筛分，装入I型转鼓内，转30分钟，然后取出，筛分，分别计算大于10mm和小于1mm的比例，分别以CSR25‑10、CSR25‑1表征焦炭高温反应后性能；(10)、将待评价的煤样与生产配煤进行配合，配比20‑50％，重复以上步骤；(11)、比较配入一定比例待评价煤样的生产配煤与100％生产配煤试验结果的6项焦炭质量指标：平均粒径MS、稳定化处理后小于15mm的粉焦率F15、I10600和I1600、CSR25‑10、CSR25‑1；优于100％生产配煤的为正贡献，差于100％生产配煤为负贡献；(12)根据上述6项焦炭质量指标贡献的正负贡献度进行功能计价，指导采购；所述功能计价方法如下：a、将待评价煤的配煤与生产配煤通过上述方法所得的焦炭的6项指标进行对比，计算差值，设配入量20％为标准配入量，将6项指标的差值累加后除以待评价煤实际配入量与20％的比值，得到值为功能计价小计；b、计算煤质计价煤质计价主要计算待评价煤的灰分Ad(％)、挥发分Vd(％)和全硫Std(％)3项指标与生产配煤的差值分别乘以各自权重，计算煤质3项指标的正负贡献度，权重情况如下：煤的灰分Ad(％)、挥发分Vd(％)和全硫Std(％)相对生产配煤的参照值差为1、1和0.1，加减分为0.5％、0.3％和1.0％；c、功能小计将待评价煤的配煤与生产配煤的焦炭的6项指标进行对比，计算差值，设配入待评价煤20％为标准配入量，将6项指标的差值累加后除以待评价煤实际配入量与标准配入量20％的比值，得到值为功能计价小计；其中，MS(mm)：焦炭的平均粒径；F15(％)：焦炭筛分后粒度小于15mm的焦炭重量百分比；I10600和I1600：表示焦炭的强度；焦炭在I型转鼓中转30分钟600转后，筛分10mm以上和1mm以下的百分比，I10600代表10mm以上的量，I1600代表1mm以下的百分比；CSR25‑10、CSR25‑1：表示焦炭反应后强度；控制焦炭反应失重25％，I型转鼓中转30分钟600转后，筛分10mm以上和1mm以下的百分比，10mm以上用CSR25‑10表示，1mm以下的百分比用CSR25‑1表示；用100加上功能计价小计与煤质计价3项指标的贡献度得到的值为该待评价煤的功能计价分。