[发明专利]一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法

摘要

本发明提供了一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，通过同步式侧压机的压紧辊和测量辊的调节，人为的控制其侧压受力后板坯头部的预扣和预翘的一定程度，以此来进行热轧板坯头部在进入到粗轧机中的翘扣头的有效调节。本发明实现了侧压机对板坯头部调整的功能，提高了工艺多样性；且本发明使得板坯的头部形状得到预先的可控，避免板坯撞击设备造成损坏，提高了热轧出口设备的稳定性，保证轧线稳定。本发明适用于各种热轧板坯的翘扣头控制领域。

主权项

1.一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，包括同步式侧压机，其具体步骤如下所述：/n1)在开始阶段，同步式侧压机的上压紧辊位于待机位置，该待机位置位于板坯中心线上350mm处，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机时，上压紧辊以30mm/S～100mm/s的速度低速降落，接触于板坯的上表面，这个阶段持续4～8秒时间；/n2)进入第二阶段，上压紧辊以200～300KGF的压力接触板坯，同步式侧压机两侧的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，故板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，其中，侧压模块的主曲柄角度值在30～315度的工作状态角度，而上压紧辊的压力值保持在200～300KGF；/n3)进入第三阶段，由于同步式侧压机的两侧侧压模块的挤压动作即将完成，而由于步骤2)中上压紧辊对板坯的压力保持恒定在200～300KGF，故板坯的凸起不明显，此时，上压紧辊以1～3mm/S的速度，压力在60～80KGF值的状态持续压紧板坯，板坯则继续向前传送，板坯的凸起部分也随之向前移动，上压紧辊则继续以1～3mm/S的速度缓慢往下；/n4)步骤3中，同步式侧压机的下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，由于上压紧辊压力的作用，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生向上翘起的一个弧度角，上翘的角度值控制在小于等于10度，即起到了对板坯头部的预上翘的板形控制，直到一块板坯侧压完毕；/n5)板坯侧压完毕，工作过程进入结束，上压紧辊缓速提升，回到开始阶段的待机位置，等待下一块板坯的下压工作。/n