[发明专利]一种铜冶炼炉修补料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种铜冶炼炉修补料及其制备方法。其技术方案是：按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08~0.1)配料，造粒成型，干燥；在1400~1450℃条件下保温1~2小时，随炉冷却，出炉，破碎至粒度为0.1~3mm，得到预处理镁砂。按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ‑氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)配料，混合，得到预混料。按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)配料，搅拌，困料，制得铜冶炼炉修补料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的铜冶炼炉修补料致密度高和耐压强度大。

主权项

1.一种铜冶炼炉修补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤如下：第一步、按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08～0.1)，向高纯镁砂细粉中加入二氧化钛溶胶，造粒成型，干燥；再将干燥后的颗粒置于马弗炉内，在1400～1450℃条件下保温1～2小时，随炉冷却，出炉，破碎至粒度为0.1～3mm，得到预处理镁砂；第二步、按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ‑氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3～0.35)︰(0.05～0.08)︰(0.01～0.03)︰(0.01～0.03)，将所述预处理镁砂、电熔镁砂细粉、铝铬渣细粉、γ‑氧化铝微粉和硼化锆微粉混合15～20分钟，得到预混料；第三步、按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06～0.09)︰(0.001～0.002)，向所述预混料中依次加入亚硫酸纸浆废液和三乙醇胺，搅拌均匀，在室温和密封条件下，困料5～8小时，制得铜冶炼炉修补料；所述γ‑氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt％；γ‑氧化铝微粉的粒度为60～80μm；所述硼化锆微粉的ZrB₂含量≥99wt％；硼化锆微粉的粒度为60～80μm。