[发明专利]一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）表面预处理、（2）改性硅烷处理液制备、（3）改性处理。本发明针对铝镁合金的自身特性，合理调整改善了对联轴器的表面处理工艺，在具体的有机硅烷处理的过程中，通过向硅烷偶联剂中添加引入特殊改性后的纳米二氧化硅颗粒成分，有效的促进和提升了联轴器表面硅烷膜的成型速度和成膜质量，显著降低了铝镁合金联轴器自腐蚀电流密度，有效提升了整体的耐腐蚀性能和表面特性，同时将其使用寿命提高了5倍以上，很好的改善了泵的使用性能，推广价值较高。

主权项

1.一种泵用铝镁合金联轴器的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）表面预处理：a.先将待加工的铝镁合金联轴器浸入去离子水中，不断搅拌清洗其表面的灰尘杂质，完成后捞出备用；b.将操作a处理后的铝镁合金联轴器浸入除油液中进行除油脱脂处理，处理时加热保持除油液的温度为40~45℃，同时施加频率为30~33kHz的超声波进行处理，总计浸泡处理15~20min后将铝镁合金联轴器取出，最后用去离子水冲洗一遍后备用；c.先将操作b处理后的铝镁合金联轴器放入氢氧化钠溶液中浸泡处理6~8min，取出后再放入盐酸溶液中浸泡处理7~10min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；d.将操作c处理后的铝镁合金联轴器放入温度为80~85℃的干燥箱内进行干燥处理，40~50min后取出备用；（2）改性硅烷处理液制备：a.将纤维素放入质量分数为8~10%的柠檬酸中浸泡处理30~35min，期间不断进行搅拌处理，过滤取出后用去离子水冲洗一遍备用；b.将操作a处理后的纤维素同聚碳酸酯、聚乙烯树脂按照质量比60~70：4~6：3~5进行混合放入反应釜中，然后再向反应釜中加入其总质量75~80%的N,N'‑羰基二咪唑，最后再加入纤维素、聚碳酸酯、聚乙烯树脂、N,N'‑羰基二咪唑总质量6~8倍的甲苯，加热保持反应釜内的温度为48~53℃，保温处理90~100min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得混合物A备用；c.将操作b所得的混合物A与纳米二氧化硅按照质量比1：20~24进行混合，然后放入质量分数为3~5%的磷酸溶液中，加热保持磷酸溶液的温度为37~41℃，不断搅拌处理30~35min，之后对所得的物质进行抽滤，抽滤完成后得改性纳米二氧化硅备用；d. 将硅烷偶联剂与去离子水、乙醇按照体积比1：3~4：14~16混合均匀，加热保持其温度为26~29℃，调节其pH值为3.2~3.8，水解处理4~6h，然后再加入其总质量0.7~0.9%的操作c所得的改性纳米二氧化硅，最后高速搅拌均匀后制得改性硅烷处理液备用；所述的高速搅拌的速度为2000~2500转/分；（3）改性处理：a.将步骤（1）处理后的铝镁合金联轴器浸入到步骤（2）所得的改性硅烷处理液中，加热保持改性硅烷处理液的温度为67~73℃，浸泡处理40~45min后取出，然后再放入温度为110~115℃的条件下固化处理10~15min；b.将操作a处理后的铝镁合金联轴器浸入到体积比为1：8的硝酸酒精溶液中3~5min进行出光处理，然后用去离子水冲洗干净，最后放入温度为55~60℃的条件下烘干即可。