[发明专利]托架式内模支撑系统施工方法

摘要

本发明提供一种托架式内模支撑系统施工方法，其施工工序依次包括：混凝土垫墩的凿毛与安装，“∏”型钢托架安装，箱梁内模整体吊装就位，检查模板支撑系统，梁体混凝土浇筑，箱梁内模抽出，拆除“∏”型钢托架，封堵混凝土垫墩凹槽，内模拼装处理后进行下一循环使用。本发明可以同时满足不同底宽和梁长箱梁内模使用，具有通用性和适用性，提高了内模安装和拆除的功效，减少了内模板配置的数量，达到减少临时用地对土地和前期投资的影响，最大化地减少了制梁台座钢筋和混凝土的使用数量，降低后期复耕难度，满足整体节能要求，对所有箱梁型预应力混凝土结构内模施工具有指导意义。

主权项

1.托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：施工工序依次包括：混凝土垫墩的凿毛与安装，“∏”型钢托架安装，箱梁内模整体吊装就位，检查模板支撑系统，梁体混凝土浇筑，箱梁内模抽出，拆除“∏”型钢托架，封堵混凝土垫墩凹槽，内模拼装处理后进行下一循环使用；施工步骤主要包括：(1)采用同梁体等强度的混凝土浇筑混泥土垫墩，混凝土垫墩在距底面8.5cm处设置有的预留孔，顶端设置有深10cm的圆形凹槽，用模具浇筑成型后，对混凝土垫墩表面凿毛；将外模安装在基台上后，绑扎好底板钢筋笼，然后将混凝土垫墩对称安装在箱梁底板轴线两侧钢筋网格内，并在墩体预留孔内穿入一根钢筋，将钢筋和底板钢筋一起固定牢固；(2)“∏”型钢托架下部设有钢托架支腿，顶部设置有可旋转式转轴；在安装完成的混凝土垫墩预留凹槽内注入发泡剂，然后用龙门架吊装“∏”型钢托架，使钢托架支腿与混凝土垫墩凹槽相互咬合固定安装；检查混凝土垫墩和“∏”型钢托架安装后的整体垂直度和稳定性，确保混凝土垫墩底面和底模板无间隙，可以吊入内模；(3)吊入内模，将内模主梁下部工字钢对应“∏”型钢托架顶部滚轴槽口就位安装，避免因脱轨造成内模轴线偏差和拆除困难；(4)混凝土浇筑前检查内模下部支撑系统和内部液压系统工作性能正常，均能满足施工要求后，再进行混凝土浇筑；(5)将外模板中的钢筋骨架处浇筑混凝土形成箱梁，并对已浇筑成型的箱梁进行等强养生、张拉、压浆和封锚施工工序；(6)混凝土达到拆模强度后拆除内模端部变截面和二期预应力齿块丝杠，然后液压收起标准段模板，利用牵引设备将内模滑动抽出；(7)拆除“∏”型钢托架，并清理垫墩预留凹槽内填充物和杂物，并采用微膨胀砂浆将混凝土垫墩内深10cm的凹槽填满压平；(8)内模抽出完成后，由两台龙门吊移动到内模待检区进行拼装处理，进行一下循环使用。