[发明专利]一种生产热熔胶的方法

摘要

本发明公开了一种生产热熔胶的方法。本发明方法包括乳化、发汗、调配三部分；以适宜微晶蜡为原料，在普通发汗工艺的基础上，优选将原料蜡与两种及以上可反应生成气体的物质的水溶液分别乳化后进行发汗，在降温过程中的适当温度增加高温恒温阶段，并在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分，增强了固态组分和液态组分的分离效果并加快了分离速度，从而使发汗方法可以制备低含油量的热熔胶用粘度调节剂。粘度调节剂再与基本树脂、增粘树脂和抗氧剂调配后即为热熔胶产品。本发明方法具有生产设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染及粉尘排放，热熔胶产品具有固化时间短、耐热性好等优点。

主权项

1.一种生产热熔胶的方法，包括以下内容：（A）乳化（A1）油相材料制备：以滴熔点为75℃～85℃的商品微晶蜡为原料，加热熔化；加入油溶性乳化剂，搅拌均匀，形成油材料相；（A2）水相材料制备：将组分Ⅰ和组分Ⅱ分别溶于水并加热，形成组分Ⅰ的水相材料和组分Ⅱ的水相材料；所述的组分Ⅰ和组分Ⅱ是可溶于水，并能互相反应生成气体的一组对应物质；（A3）乳化液制备：将组分Ⅰ的水相材料和组分Ⅱ的水相材料分别在搅拌条件下加入到油相材料中，继续搅拌5～60分钟，以形成组分Ⅰ的乳化液和组分Ⅱ的乳化液；（B）发汗（B1）准备工作：将（A3）过程制备的组分Ⅰ的乳化液和组分Ⅱ的乳化液在压力条件下混合均匀，再将混合乳化液装入发汗装置；（B2）结晶：在压力条件下以2.0℃/h～4.0℃/h的速率将混合乳化液冷却至原料滴熔点+4℃～滴熔点+15℃，再以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温0.1～6.0小时；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料滴熔点以下5℃～20℃的终止温度；所述适当温度为原料滴熔点‑1.0℃～滴熔点+4.0℃；（B3）低温恒温：在结晶终止温度恒温0.1～5.0小时，同时降低压力至常压；（B4）发汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温0.1～10.0小时后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；所述预定温度为粘度调节剂滴熔点‑10℃～粘度调节剂滴熔点‑1℃；（B5）精制：蜡上经精制后即为热熔胶用粘度调节剂；（C）调配：将（B5）制备的粘度调节剂与基本树脂、增粘树脂和抗氧剂按比例熔融混合均匀即为热熔胶产品；所述热熔胶产品的组成以质量计包括：粘度调节剂60.0%～90.0%、基本树脂7.0%～20.0%、增粘树脂2.9%～18.0%、抗氧剂0.1～2.0%。