[发明专利]一种酸洗钢卷的制造工艺

摘要

本发明公开了一种酸洗钢卷的制造工艺，包括如下步骤：S1，将热轧钢卷通过开卷、压制、矫直，获得矫直带钢；S2，将矫直钢卷依次通过四段酸洗槽进行酸洗处理，获得酸洗处理带钢；S3，将酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，获得水洗处理带钢；S4，将水洗处理带钢经热风烘干装置干燥处理，依次通过活套坑、切边机、三辊张力装置、切尾剪、静电涂油机、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；本发明具有能将带钢表面的氧化层彻底酸洗干净并使带钢表面不残留铁锈的优点；还可使带钢的机械性能（如延伸率、屈服强度等）得到改善。

主权项

1.一种酸洗钢卷的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，将热轧钢卷通过开卷机（1）开卷，经压辊（2）及反弯辊（3）压制后，通过开卷器及转向辊（5）一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机（6）矫直，获得矫直带钢；S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的酸液的浓度为4.5‑21.0%，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23‑65℃，所述酸洗处理的总时间为8‑15min，获得酸洗处理带钢；所述的四段酸洗槽中，第一段酸洗槽（71）中，第一酸液的浓度为17.5‑21.0%，第一酸液的温度为23‑28℃，第一酸液的酸洗时间为1‑1.5min；第二段酸洗槽（72）中，第二酸液的浓度为12‑17.4%，第二酸液的温度为35‑45℃，第二酸液的酸洗时间为2‑3.5min；第三段酸洗槽（73）中，第三酸液的浓度为8.6‑11.9%，第三酸液的温度为50‑57℃，第三酸液的酸洗时间为2‑5min；第四段酸洗槽（74）中，第四酸液的浓度为4.5‑8.5%，第四酸液的温度为60‑65℃，第四酸液的酸洗时间为3‑5min；S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽（8）进行水洗处理，其中，第一段水洗槽（8）、第二段水洗槽（8）、第三段水洗槽（8）均采用冷水清洗，第四段水洗槽（8）采用热水清洗，获得水洗处理带钢；S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经热风烘干装置（9）干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑（10），经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机（11）、三辊张力装置（12）、切尾剪（13）、静电涂油机（14）、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；所述步骤S1中的热轧钢卷的宽幅为1000‑1300mm，所述热轧钢卷包括0.030‑0.040wt%的碳，0.045‑0.085wt%的硅，0.20‑0.29wt%的锰，0.015‑0.025wt%的磷，0.010‑0.020wt%的硫，0.030‑0.045wt%的铝；所述步骤S2中的酸洗处理过程中，酸液选取盐酸溶液；所述步骤S2中的酸洗处理过程中，矫直带钢的传送速度为80‑120m/min。