[发明专利]一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法

摘要

本发明提供了一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，主要通过添加In、Co、Ca、Ti等元素，提升MnZn铁氧体的高频磁性能。添加量为In2O31000～4000ppm，CoO500～2000ppm，CaO1000～3000ppm，TiO21000～2500ppm，SiO20～2000ppm。本发明的创新性在于通过合适配比的多元离子联合替代，利用各离子对主成分的影响以及离子间的相互作用，制备得到的MnZn铁氧体材料在25℃下饱和磁通密度高于530mT，在100℃下高于440mT，适用温度范围>150℃，并且能够提高高频下MnZn铁氧体的磁导率，降低功率损耗，改善磁性能的温度稳定性。

主权项

一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，其特征在于：（1）一次配料称取主成分；（2）一次球磨将主成分均匀混合，将所称取的主成分放入球磨机，球磨3~10h，得到一次球磨粉料；（3）一次烧结将第一次球磨所得的粉料在空气气氛下以200~300℃/h的速度升温到800~1000℃，保温1~3h，随炉冷却得到一次烧结粉料；（4）二次配料在一次烧结粉料中添加包含In、Co、Ca、Si、Ti元素的副成分，按主成分的总量计的副成分元素含量为：In：800~3000ppm，Co：300~1500ppm，Ca：500~2000ppm，Ti：800~2000ppm，Si：0~15000ppm，副成分的添加总量不超过烧结粉料的3 wt%；（5）二次球磨将二次配料后得到的粉料均匀混合后放入球磨机，球磨至粉料粒径0.8~2μm，得到二次球磨粉料；（6）造粒根据二次球磨后的粉料总重量，加入聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为粉料总质量的3 wt%~10 wt%，先预压之后研磨过筛成颗粒;（7）压制成型向造粒所得的颗粒料中添加聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为颗粒料总质量的3 wt%~10 wt%，压制成型为生坯产品，生坯密度要达到2.6~3.6 g/cm3（8）二次烧结烧结温度为1200~1400℃，保温2~14h，烧结过程中通过添加氮气使平衡氧分压控制在4%以下，冷却出炉得到MnZn软磁铁氧体材料。