[发明专利]一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺有效

专利信息
申请号: 201710545699.3 申请日: 2017-07-06
公开(公告)号: CN107142589B 公开(公告)日: 2019-01-18
发明(设计)人: 祁新;秦春香 申请(专利权)人: 南通大东有限公司
主分类号: D03D11/00 分类号: D03D11/00;D03D15/00;D06B3/04;D06L1/00
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 代理人: 陈娟
地址: 226400 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明提供一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺,所述多层泡泡纱面料包括泡泡纱面层、中间连接层和泡泡纱底层,所述泡泡纱面层和泡泡纱底层分别织连于中间连接层的两侧。多层泡泡纱面料的漂染处理工艺包括依次进行的锅内无捻纱高温退浆、水洗至冷、出缸翻缸、高温水洗、确定无捻纱已褪尽、水洗至冷、出缸、绳状水洗一次、开幅、冷轧车轧水、拉幅烘干、冷轧车加柔加渗、热风摔打烘干。本发明的泡泡纱面层和泡泡纱底层的松纱和纬纱选用弱捻纱,在漂染处理后纱的维纶去除,经漂染处理后各组分纱缩率不一,形成泡泡效果,经过往复摔打烘干后得到轻薄、蓬松、吸汗性好的多层泡泡纱。漂洗过程中未使用烧碱,生产过程及生产废液环保、无污染。
搜索关键词: 一种 加工 多层 泡泡纱 面料 及其 工艺
【主权项】:
1.一种非碱加工的多层泡泡纱面料的加工工艺,其特征在于,所述非碱加工的多层泡泡纱面料包括泡泡纱面层、中间连接层和泡泡纱底层,所述泡泡纱面层和泡泡纱底层分别织连于中间连接层的两侧;所述中间连接层包括2层相互织连的连接层,所述泡泡纱面层和泡泡纱底层分别与其靠近的连接层织连;所述非碱加工的多层泡泡纱面料的加工工艺的工艺流程为:整经浆纱织造漂染处理,其中,所述的漂染处理工艺步骤为:4.1 锅内无捻纱高温退浆,浓度0.5% owf的高温淀粉酶98℃下退浆50min;4.2 水洗至常温,25~30℃;4.3 出缸翻缸;4.4 高温水洗,98℃水洗50min;4.5 检查一下无捻纱是否褪尽,若是,进行步骤4.6;若否,重复步骤4.4、4.5,直至无捻纱褪尽;4.6 水洗至常温;4.7 出缸;4.8 绳状水洗一次,采用绳状水洗联合机水洗一次,水洗时第一格水槽内水温85℃~96℃;4.9 开幅;4.10 冷轧车轧水;4.11 拉幅烘干,烘干温度100~110℃,时间10~15min,拉平,不能过拉,防止影条;4.12 冷轧车加柔加渗,采用的柔软剂包括如下组分:AQUASOFT‑18 4kg,PC酸 100g,渗透剂AT 4kg,水 100kg;4.23 利用自制的往复摔打式烘干机热风摔打烘干,烘干温度100~110℃,时间15~20min,得到非碱加工的多层泡泡纱面料;其中,所述往复摔打式烘干机包括机壳、烘干台(8)、吹风口(4)、回风口(5)、散热片(6)、和排湿口(7),所述烘干台(8)为弓形,设于机壳内;所述非碱加工的多层泡泡纱面料(9)往复运行于烘干台(8)的上方,吹风口(4)和回风口(5)设在烘干台(8)的上方,回风口(5)回流的风经散热片(6)加热后进入吹风机,在经由吹风口(4)吹向非碱加工的多层泡泡纱面料(9),实现高温气体的循环使用;排湿口(7)设置在回风口(5)的上方,将回流气体中的湿气排出。
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