[发明专利]一种液膜纺纱方法

摘要

本发明涉一种纺纱方法，更具体的是一种液膜纺纱方法。属于纺织技术领域。在环锭纺纺纱工艺过程中，本发明采用在环锭纺细纱机前罗拉与前皮棍形成的前钳口到导纱钩之间加装滴水装置，纱线经由前钳口与导纱钩之间的滴水装置，纱线从附着在滴水装置末端的水珠中穿过，伸出于纱线主干外的毛羽纤维从水珠中挂出包绕纱线的液膜，经液膜表面张力的收缩作用，使纱线表面的毛羽纤维贴近纱线的主干，参与主干纤维的加捻过程，使得纱线表面毛羽纤维有机会卷入纱线的主干中，达到减少纱线毛羽的效果。本发明具有无耗能，无噪音，设备易维护的优点。

主权项

1.一种液膜纺纱方法，包括环锭纺纱的工艺流程，其特征在于，在环锭纺细纱机前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口到导纱钩(10)之间加装滴水装置(9)，滴水装置(9)通过支架(2)固定连接在揺架轴(1)上，滴水装置(9)的出水口中心到前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口距离为2cm至10cm；纺纱时，运行的粗纱须条依次经后皮辊(3)与后罗拉(4)形成的后钳口，中皮辊(5)与中罗拉(6)形成的中钳口，前皮辊(7)与前罗拉(8)形成的前钳口，粗纱须条出前钳口后，受到来自钢丝圈(12)旋转加捻作用，须条连续绕自身轴线旋转形成具有捻度的纱线，纱线穿过附着在滴水装置(9)出水口处的水珠，滴水装置(9)出水口的中心位于纱线的正上方，伸展于纱线主干外表面的毛羽纤维从水珠中拉出包覆纱线的液膜，经液膜表面张力的收缩作用，使纱线主干外表面的毛羽纤维紧贴到纱线的主干表面上，导纱钩(10)的阻捻效应使位于自前钳口至导纱钩处的纱线段的捻度逐渐增大，直至纱线的最大本征捻度，位于前钳口至导纱钩(10)内的纱线在运行过程中仍不断绕自身轴线旋转，构成纱线主干的纤维在扭转过程中，就会将通过液膜收拢并紧贴到纱线主干表面的毛羽纤维卷夹于纱线的主干中，然后纱线依次穿过导纱钩(10)，钢丝圈(12)，卷绕到旋转的纱管(11)上。