[发明专利]一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺有效
申请号: | 201710588916.7 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107335975B | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 朱则军 | 申请(专利权)人: | 浙江义腾特种钢管有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21C37/06;B22F3/105;B22F5/12 |
代理公司: | 33253 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺,依次按如下步骤,采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯、经过斜轧穿孔机和轧管机组形成不锈钢管坯、对管坯进行修磨、矫直、检验、表面清洗、干燥、酸洗钝化、中和、水洗、干燥、检验、包装、喷标入库。本发明所涉及的一生产工艺,可通过对不锈钢粉末、孔隙率及孔径进行控制,利用放电等离子烧结工艺的烧结作用以及造孔剂的溶解或水解,可实现不锈钢管中孔径的可控,实现多孔不锈钢管的制备。制备的多孔不锈钢管具有成本低、工艺简单稳定高效、孔孔结构可控等特点,可实现工业化批量生产。 | ||
搜索关键词: | 放电等离子烧结 多孔不锈钢管 不锈钢管 可控 制备 生产工艺 工业化批量生产 不锈钢粉末 不锈钢管坯 不锈钢圆坯 膜分离系统 斜轧穿孔机 表面清洗 烧结作用 酸洗钝化 轧管机组 孔结构 孔隙率 造孔剂 水解 对管 矫直 修磨 种管 检验 溶解 中和 入库 | ||
【主权项】:
1.一种管式膜分离系统用不锈钢管生产工艺,其特征在于,依次按如下步骤,/n步骤A、采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯;/n步骤B、使用斜轧穿孔机对不锈钢圆坯进行穿孔形成毛管,采用轧管机组将毛管制成不锈钢管坯,使得管坯内外径达到工艺设计的要求;/n步骤C、对步骤B得到的不锈钢管坯的内、外表面进行整体修磨,使得不锈钢管坯的外径和壁厚达到设计要求;并切管成所需要的长度;/n步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行矫直、检验,以达到工艺设计的要求;/n步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管进行表面清洗,并进行干燥;/n步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管酸洗钝化、中和、水洗、干燥;/n步骤H、对步骤F处理后的不锈钢管进行检验,检验合格后进行包装、喷标入库;/n步骤A中所述的采用放电等离子烧结工艺制得不锈钢圆坯,依次按如下步骤:/n步骤A1、按工艺设计的要求计算不锈钢圆坯的体积和孔隙率,并计算不锈钢粉末和造孔剂的所需量,并进行混合60~120min;所述圆坯的体积为不锈钢粉末体积与造孔剂体积之和;孔隙率为造孔剂体积与圆坯体积的比值;/n步骤A2、将步骤A1得到的混合粉末在温度在1000~1050℃的条件下进行放电等离子烧结20~25min,得到烧结体;/n步骤A3、将步骤A2得到的烧结体,在常温的水中冷却,再用水冲洗,使得造孔剂完全溶解或水解,得到多孔不锈钢圆坯;/n所述步骤A1 造孔剂熔点高于750℃,在放电等离子烧结工艺烧结温度范围内不会发生热分解,粒度为75~1000μm,纯度≥98%;/n所述的造孔剂为K
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