[发明专利]摩托车轮毂生产工艺

摘要

本发明公开了摩托车轮毂生产工艺，包括1）熔炼及成分分析；2）浇铸；3）切割钻孔；4）去毛刺；5）热处理；6）校正；7）抛丸；8）钻气门孔；9）硬度测试10）加工11）拉花键12）冲击测试；13）气密性试验；14）清洗、喷涂；15）罩光漆；16）压装；17）装配；18）包装；该加工工艺对加工步骤进行改进和调整，通过工艺改进，提升产品外观品质，满足更高客户质量要求，能够提高产品的抗打伤能力，保护产品防止氧化，还能够减少模具，节省模具成本，缩短生产加工时间，提高加工效率。

主权项

摩托车轮毂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）熔炼及成分分析：将原材料加热成铝水，经除气、打渣、精炼处理，控制温度在680‑720℃间，制备合格浇铸铝水；采用取样方式通过光谱仪测试产品成分，使其满足浇铸要求；2）浇铸：将铝水注入模具中，注入前过滤，浇铸出基础轮毂毛坯；3）切割钻孔：使用切割机将产品外缘冒口及浇铸口多余辅助料切除，同时通过立式钻床将产品轴承孔扩大，便于后续加工，在基础轮毂上切割四个定位孔；4）去毛刺：对浇铸成型的毛坯进行去毛刺操作；5）热处理：使用高架炉将产品加热至480‑500℃，保温6‑8小时，下件入水，再进时效炉加热至180‑200℃，保温4‑6小时，完成产品结构重组；6）校正：用校正尺将产品校正平面校平整、校正尺比对轮边、中鼓卡合无缝隙；7）抛丸：使用抛丸机对产品表面进行处理，增加后续油漆附着力；8）钻气门孔：通过钻床打通产品安装气嘴孔；9）硬度测试；用布氏硬度机进行硬度测试；10）加工：按照所需摩托车轮毂的加工图纸加工轮毂同时通过铣加工的方法加工出能够改变前轮刹车方式的铝片结构；11）拉花键：用拉刀将含有铁柱的产品，拉出要求的传动轴配合件，加工出符合要求的基础轮毂；12）冲击测试；13）气密性测试；14）清洗、喷涂：对经测试的轮毂先经过表面清洗后，在喷涂室内使用喷枪对摩托车轮毂产品表面进行油漆喷涂，喷涂完后通过流水烘烤线进行烘烤；15）罩光漆；16）压装；17）装配：将加工好的铝片结构与基础轮毂中心位置的四个定位孔紧固安装，得到完成的摩托车轮毂及套件；18）包装出库。