[发明专利]一种钢圆筒总装工艺

摘要

本发明公开了一种钢圆筒总装工艺，钢圆筒总装工艺的具体包括如下步骤：板单元转运布置、外场内模胎架及0°位置划线、内模胎架布置、胎架报验、筒壁单元转运翻身、首块板单元P01定位固定、筒壁单元拼装烧焊、内模胎架吊出圆筒胎架、钢圆筒整体吊装移位、钢圆筒移位至码头前沿。本发明的优点在于：钢圆筒内部设有专用总拼胎架，胎架设计合理，便于人员上下施工，确保钢圆筒建造的精度，钢圆筒外侧使用了国内先进的垂直气电焊进行板单元间的垂直焊缝的焊接，既保证了焊接质量，又确保了人员的高空作业的安全，使板单元在焊接过程中的收缩和变形均处于可控范围内，确保钢圆筒建造成型后的尺寸精度；同时，此工艺便于安全文明生产，降低成本。

主权项

1.一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述钢圆筒总装工艺具体包括如下步骤：(1)板单元转运布置：在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运，板单元冲砂油漆后转运至外场，在龙门搁架上将宽榫槽组件上的胶皮安装到位；(2)外场内模胎架及0°位置划线：清理场地，单个钢圆筒需场地大小35m*35m，画出筒体的圆心位置，以圆心为基准画出轨道平行线及内模胎架地样线和0°位置线；(3)内模胎架布置：将制作好的内模胎架按照地样线吊装到位；地基胎架布置到位后，将刚性梁与垫板固定牢固，总拼胎架与刚性梁之间焊接牢固；在地基胎架上画出筒体安装线，外圆直径φ30000mm；(4)胎架报验：检测地基胎架的水平度；按地样线检测内模胎架和总拼胎架与地样线的相对位置是否合格；检测总拼胎架和地基胎架的稳固性，确保安全；(5)筒壁单元转运翻身：将筒壁单元转运至拼装场地，配置钢丝绳，双钩起吊后翻身9°；(6)首块板单元P01定位固定：吊装板单元P01于内模胎架位置处，先将板单元P01底部与内模胎架接触，然后缓慢的将板单元P01垂直竖立；安排人员预先在板单元P01固定位置等候，通过船用开式螺旋扣和吊耳对筒壁单元进行调整固定，调整固定期间门机不得松钩；固定好后，板单元P01内侧与内模胎架之间用5T的葫芦拉紧固定，并安装支撑管支撑在筒壁单元内侧，支撑管的具体位置由现场定；(7)筒壁单元拼装烧焊：板单元P01作为定位板单元，其余板单元P02‑P06依次进行吊装总拼；筒壁单元对接缝调整到位后，在每条对接缝筒体内侧安装工艺卡马，为500mm一档；钢圆筒椭圆度、垂直度检测合格后按照WPS要求使用垂直气电焊进行烧焊，对称焊接，从下往上；按规范要求对烧焊结束的焊缝进行检测；(8)内模胎架吊出圆筒胎架：钢圆筒6个板单元的接缝焊接完成并报验合格后，将原安装在板单元上的调整吊耳去除，螺旋扣收集并交还仓库保管；钢圆筒整体吊装移位前，首先将上、下部内模胎架利用一台500T门机依次吊出钢圆筒；吊装前需确认吊装时内模胎架与钢圆筒构件的连接处已全部拆除，起吊后缓慢动作，避免与其他构件碰撞，注意安全，起吊高度需高出钢圆筒1米以上；吊装内模胎架时需检查确保胎架和其他构件无任何连接点；(9)钢圆筒整体吊装移位：利用两台500T门机对整根完工的钢圆筒进行整体吊装移位至驳岸码头待发运；按照总装工艺要求配置好吊索具，利用两台500T门机抬吊钢圆筒，吊装之前需确认将与筒体接触的其余构件全部拆除，方便吊装；钢圆筒吊装时需缓慢起吊，避免与总拼胎架以及其它构件碰撞，注意安全，起吊高度需高出下部拼装胎架；(10)钢圆筒移位至码头前沿：两台500T门机将钢圆筒吊至驳岸码头，并通过门机臂幅调整，旋转钢圆筒，使0°线方向与码头边沿垂直90°。