[发明专利]一种金属树脂复合体的制备方法

摘要

本发明涉及材料制备技术领域，特别是涉及一种金属树脂复合体的制备方法。本发明将金属工件依次通过：除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—树脂注塑，最后得到金属树脂复合体。该复合体不仅同时具有金属力和树脂的优异特性，而且金属和树脂之间能牢固粘结，实验显示在较大作用下，树脂折断，树脂和金属之间仍然还能牢牢粘结在一起。

主权项

1.一种制备金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述金属树脂复合体的金属为金属片，所述金属片的厚度为3mm~30mm，树脂厚度为0.4mm~5mm；所述金属与树脂结合的一侧上设有多个直径为100纳米~500纳米，深度为1微米~5微米的蚀孔；所述金属已经有蚀孔一侧的比表面上，还设有多个直径为20纳米~100纳米，深度为0.1微米~2微米的微蚀孔，所述金属片具有氧化膜，所述比表面不仅仅指金属片氧化膜水平的表面，还包括每个所述蚀孔的孔内侧面，即氧化膜水平与非水平面的表面总和；所述微蚀孔不仅存在于金属片氧化膜的水平的表面，同时也存在于所述蚀孔的孔底和孔壁上；所述金属树脂复合体的制备工序为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体；/n所述二级蚀孔处理包括微孔处理和氮原子吸附处理，所述金属树脂复合体的制备方法为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—微孔处理—氮原子吸附处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体，其中，所述水洗烘干处理后得到用于与树脂结合的金属片；/n所述微孔处理为：将上一级处理过的金属工件进行充分水洗后，放置到温度为30℃~75℃的处理槽中处理1分钟~20分钟，所述处理槽中盛有浓度为50g/L~300g/L的硫酸铁和浓硫酸混合液；其中，所述硫酸铁的含量为50g/L~250g/L，所述浓硫酸的含量为50~300mL/L；/n其中，在有所述蚀孔的比表面上二次处理形成微蚀孔。/n