[发明专利]一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法在审
| 申请号： | 201710652781.6 | 申请日： | 2017-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN107236839A | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 陈超;张子建;宁数博;闫庆奎;刘士琦;高玲玲 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 石家庄国为知识产权事务所13120 | 代理人： | 赵宝琴 |
| 地址： | 067000 河北省承*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，涉及冶金炼钢技术领域，吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式；转炉终点进行一次吹成，控制温度和碳含量；转炉出钢过程先加合金料，再加脱氧剂；出钢过程中采用钢包底吹氩方式，出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节，减少钢水中氮含量，转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式；转炉吹炼终点一次吹成，达到成分、温度双命中，不再进行补吹；出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序，并严格控制加入时机，降低整个转炉工序钢水氮含量，可将转炉钢水氮含量控制在30ppm以下，从而保证成品钢材中氮含量控制在50ppm以内，满足钢种要求，减少因改判或判废造成的质量损失。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 降低 转炉 炼钢 工序 钢水 含量 方法 | ||
【主权项】：
一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：S100：转炉吹炼，采用全程吹氩的底吹模式，控制底吹流量为300Nm3/时‑700Nm3/时；S200：转炉终点进行一次吹成，并保证温度为1620℃‑1700℃，所述碳含量为0.03%‑0.06%；S300：转炉出钢，采用脱氧合金化工艺，先加合金料，再加脱氧剂；S400：转炉出钢，采用钢包底吹氩方式，控制氩气流量100‑1100L/时，使钢包口形成氩气层；S500：转炉出钢结束后，加入石灰100Kg/炉‑500Kg/炉，覆盖钢液面。
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