[发明专利]一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法

摘要

本发明公开一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法，多主栅晶硅太阳能电池片，包括电池片本体、电池片正面结构、电池片背面结构；所述电池片正面结构包括至少两平行排列的主栅线、与主栅线垂直连接的若干细栅线；所述主栅线和细栅线在电池片正面连续印刷而成；所述电池片背面结构包括铝背场、沿与主栅线垂直方向设置的至少两列分段式背电极；所述铝背场印刷在背电极四周。采用逐步预热后再将多主栅焊带垂直焊接背电极上的常规焊带上，焊接完成再逐步降温后再放置常温区。电池背电极采用垂直于主栅线的设计，结合本发明中的焊接方法不仅可以避免多主栅焊带对位背电极的困难问题，还降低电池片碎片率，减少人工成本和损坏成本。

主权项

1.一种多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)沿输送带运动方向放置若干短多主栅焊带于第一工位，垂直于输送带运动方向放置若干常规焊带于短多主栅焊带上侧；采用加热装置将常规焊带与短多主栅焊带焊接在一起；将第一电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第一电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；2)第一工位输送带真空吸附孔打开，将第一电池片本体背面吸附在输送带上；第一电池片本体、短多主栅焊带、常规焊带随输送带移至第二工位；第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开将第一电池片本体背面吸附在输送带上；3)外部机械手将与短多主栅焊带数量一致的长多主栅焊带平行于输送带方向一端放置于第一工位，另一端放置第二工位的第一电池片本体的主栅线上侧，机械手抓取金属网框压住第一电池片本体正面上的长多主栅焊带；第二工位将第一电池片本体及其上下侧焊带预热至100℃；同时，外部机械手将若干常规焊带垂直放置于第一工位的长多主栅焊带上侧，加热装置将第一工位的常规焊带、长多主栅焊带焊接在一起；将第二电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第二电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；4)第一工位输送带真空吸附孔打开，将第二电池片本体背面吸附在输送带上；第二电池片本体、长多主栅焊带、常规焊带随输送带移至第二工位；第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开将第二电池片本体背面吸附在输送带上；此后，第二电池片本体重复第一电池片本体第二工位及其后续工位工序即可完成串焊；5)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带分别移动至第三工位、第四工位，第三工位、第四工位分别将第一电池片本体及其上下侧焊带预热至120℃、140℃；6)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带移动至第五工位，红外加热装置将第一电池片本体背面的常规焊带焊接在背电极上，同时将长多主栅焊带焊接在第一电池片本体正面的主栅线上；7)第一电池片本体及其上下侧焊带随输送带分别移动至第六工位、第七工位、第八工位、第九工位，第六工位、第七工位、第八工位、第九工位分别将第一电池片本体及其上下侧焊带的温度降至140℃、120℃、100℃、80℃；其中，外部机械手在第八工位将金属网框从输送带上抓取下来移至第二工位压住该工位上电池片本体上的长多主栅焊带；8)第一电池片本体从第九工位出后完成第一电池片本体及其上下侧焊带在输送带上的输送、焊带铺设及固定、焊接工序；9)第三……N‑1电池片本体重复第二电池片本体的输送、焊带铺设及固定、焊接工序即可完成串焊，其中N为大于或等于4的正整数；10)第N电池片本体随输送带移动至在第二工位上时，将若干短多主栅焊带铺设在第N电池片本体的主栅线上侧，机械手抓取金属网框压住第N电池片本体正面上的长多主栅焊带；第N电池片的其余输送、焊带铺设及固定、焊接工序与第二电池片的工序相同。