[发明专利]一种铝合金活塞免浇铸成型装置及成型方法

摘要

本发明涉及一种铝合金活塞免浇铸成型装置，包括承载底座、升降驱动柱、承载杆、承载台、托盘、模具定位台、铝液存储槽、导气管、导液管、密封套及成型模具，升降驱动柱嵌于承载底座内与托盘下表面连接，承载杆末端与承载台上表面连接，顶端与模具定位台下表面连接，托盘上表面设导向槽和密封环，模具定位台上表面设模具定位机构并通过模具定位机构与成型模具和导气管相互连接，导液管嵌于模具定位台上，密封套为空心管状结构，其成型方法包括设备预制，铝液转运和活塞成型加工等三步。本发明一方面可有效的提高铝合金活塞铸造加工作业的工作效率和灵活性，另一方面有效的提高了铝合金活塞成型加工后的产品质量精度。

主权项

1.一种铝合金活塞免浇铸成型装置，其特征在于，所述的铝合金活塞免浇铸成型装置包括承载底座、升降驱动柱、承载杆、承载台、托盘、模具定位台、铝液存储槽、导气管、导液管及成型模具，所述承载底座为与水平面垂直分布的空心柱状结构，所述升降驱动柱嵌于承载底座内，并与承载底座同轴分布，所述的承载台与承载底座上端面连接，且承载台与承载底座同轴分布，所述的承载台上设导向孔，所述的升降驱动柱前端面通过导向孔嵌于承载台内并与托盘下表面垂直连接，所述的承载杆共四个并环绕承载台轴线均布，其中所述的承载杆末端与承载台上表面垂直分布，承载杆顶端与模具定位台下表面垂直连接，所述的模具定位台位于承载台正上方，并与承载台同轴分布，所述的承载杆、承载台和模具定位台共同构成承载腔，所述的托盘位于承载台上表面并沿着承载腔轴线上下运动，所述的托盘上表面设导向槽和密封环，所述的导向槽与托盘同轴分布，所述的托盘通过导向槽与铝液存储槽相互连接，所述的密封环与导向槽同轴分布，且所述的密封环半径至少比导向槽半径大1厘米，所述的模具定位台上表面设模具定位机构，并通过模具定位机构与成型模具相互连接，所述的成型模具嵌于模具定位台中并与模具定位台同轴分布，成型模具下端面低于模具定位台下表面至少1—3厘米，所述的成型模具下端面设横截面呈“冂”字型的圆形密封槽，且当密封槽下端面与密封环相抵时，导液管嵌于铝液存储槽内，导液管末端端面与铝液存储槽下表面设0.5—3毫米间隙，所述的导液管轴向截面为倒置等腰梯形结构，嵌于密封槽内并与承载腔轴线平行分布，所述的导液管上端面与成型模具底部相互连通，导液管下端面与密封槽下端面平齐分布，所述的导气管嵌于成型模具内，其前端位于成型模具侧表面处，末端与导液管外壁间距为1—10毫米并与承载腔相互连通。