[发明专利]一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺

摘要

本发明属于石油化工技术领域，特指一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，包括由第一、第二、第三反应器串联而成的用于原料油的改质的反应装置；本发明具有的优点：在经分馏后可以生产出附加值更高的汽柴油产品，明显提高了轮胎裂解油的利用价值，实现了轮胎裂解过程更大的经济效益和环境效益；工艺流程简单，投资成本小，有利于实现小型化生产。

主权项

1.一种轮胎裂解油馏分固定床加氢改质催化工艺，其特征在于：包括由第一、第二、第三反应器串联而成的用于原料油的改质的反应装置，第一反应器、第二反应器和第三反应器中具体的填装方案如下：第一反应器中的反应管的入口至出口依次填装保护剂40C、保护剂40D和磁球，并将反应管的入口与第一反应器中的入口管路连接；第二反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂41B和磁球，并将反应管的入口与第二反应器中的入口管路连接；第三反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂41C和磁球，并将反应管的入口与第三反应器中的入口管路连接；所述保护剂40C和保护剂40D均为氧化铝负载镍钼组分的物质，保护剂40C的比表面积和孔径均大于保护剂40D的比表面积和孔径；所述精制催化剂41B为Mo含量为12‑30w％、Mo/Ni质量比值为3‑7的氧化铝负载镍钼组分的催化剂，所述精制催化剂41C为Mo含量为2‑12w％、Mo/Ni质量比值为0.5‑3的氧化铝负载镍钼组分的催化剂；其工艺流程步骤如下：(1)将原料油通过进料泵升压至10‑18MPa后注入待反应容器中；(2)将氢气经压缩机升压至12‑15MPa，然后将升压后的氢气注入待反应容器中的与升压后的原料油混合，体积空速为0.3‑1.0h^‑1，氢气与原料油的体积比为600‑1400Nm³/m³；(3)打开氮气进气阀将氮气通入第一、第二、第三反应器中，在通入氮气的同时将第一反应器的温度加热至220‑330℃、第二反应器的温度加热至320‑450℃、第三反应器的温度加热至320‑450℃；(4)将步骤(3)持续至少1小时后，关闭氮气进气阀，打开待反应容器中的球阀，将步骤(2)中混合的原料油通过入口管路进入反应器开始反应。